一种收尾螺纹紧固件制造技术

本申请涉及一种收尾螺纹紧固件，属于紧固部件的技术领域，包括螺纹部和光杆部，螺纹部与光杆部之间设有收尾过渡段，收尾过渡段的收尾圆弧半径R为0.165P＜R＜0.2P，收尾过渡段沿螺纹紧固件轴向的长度L为L＜1.5P，其中，P为螺距，本申请为了有效地减小螺纹紧固件断裂的风险，增强螺纹紧固件使用的安全系数，提供了一种收尾螺纹紧固件。种收尾螺纹紧固件。种收尾螺纹紧固件。

【技术实现步骤摘要】
一种收尾螺纹紧固件


[0001]本申请涉及紧固部件的领域，尤其是涉及一种收尾螺纹紧固件。

技术介绍

[0002]螺纹紧固件是一种有内螺纹或是外螺纹的机械零件，一般会作为紧固件使用，方便多个组件的组合。最常见的螺纹紧固件是螺丝、螺帽及螺纹紧固件等。
[0003]螺纹作为螺纹紧固件的重要部分，包括有引导螺纹、完整螺纹以及收尾螺纹三个部分构成，紧固件在工作时，通过引导螺纹部分将紧固件旋转拧入螺母或机体，再由完整螺纹部分承载固定，而收尾螺纹是不能拧入螺母或机体的；收尾螺纹是螺纹到光杆部应力容易集中的地方，由于螺纹收尾过渡处的应力集中，所以螺纹紧固件易断裂，这个问题一直难以解决。

技术实现思路

[0004]为了有效地减小螺纹紧固件断裂的风险，增强螺纹紧固件使用的安全系数，本申请提供一种收尾螺纹紧固件。
[0005]本申请提供的一种收尾螺纹紧固件，采用如下的技术方案：
[0006]一种收尾螺纹紧固件，包括螺纹部和光杆部，其特征在于，所述螺纹部与所述光杆部之间设有收尾过渡段，所述收尾过渡段的收尾圆弧半径R为0.165P＜R＜0.2P，所述收尾过渡段沿所述螺纹紧固件轴向的长度L为L＜1.5P，其中，P为螺距。
[0007]通过采用上述技术方案，在螺纹部与光杆部之间设置收尾过渡段，增加螺纹部与光杆部之间的应力面积，使螺纹部与光杆部之间的内应力增加，从而增强螺纹收尾处强度，有效地减小螺纹牙底、牙顶因折点所造成的应力集中而引起的螺纹紧固件断裂的风险，提高螺纹紧固件的抗疲劳强度，增强螺纹紧固件的使用的安全系数。
[0008]优选的，所述收尾过渡段的螺纹小径与螺纹部的螺纹小径相同。
[0009]通过采用上述技术方案，利用收尾过渡段的螺纹小径与螺纹部的螺纹小径相同，减小了螺纹紧固件的加工难度，降低成本，同时螺纹小径相同的结构增强收尾过渡段的结构强度，增加了收尾过渡段的内应力，从而提高螺纹紧固件的抗疲劳强度，增强螺纹紧固件的使用的安全系数。
[0010]优选的，所述收尾过渡段的螺纹小径沿所述螺纹紧固件的轴向方向并朝光杆部的方向逐渐增大。
[0011]通过采用上述技术方案，设置螺纹小径逐渐增大的收尾过渡段使螺纹部能够更平滑过渡到光杆部的外圆表面上，减小了螺纹从完整牙型至结束所需要的导程，同时增加了应力面积，从而增强螺纹收尾处强度，有效地减小螺纹牙底、牙顶因折点所造成的应力集中而引起的螺纹紧固件断裂的风险，提高螺纹紧固件的抗疲劳强度，增强螺纹紧固件的使用的安全系数。
[0012]优选的，所述螺纹部的轴向长度大于所述收尾过渡段的轴向长度。
[0013]通过采用上述技术方案，螺纹部的轴向长度大于收尾过渡段的轴向长度，使螺纹部能够有效地进行装配工作，从而减少收尾螺纹拧入螺母或机体的可能，提高螺纹紧固件的使用寿命。
[0014]优选的，所述螺纹部远离所述光杆部的一端设有倒角。
[0015]通过采用上述技术方案，在螺纹部的一端设置倒角，使螺纹紧固件工作时能够更容易将螺纹紧固件旋转拧入螺母或机体，从而方便螺纹紧固件的拆装。
[0016]优选的，所述螺纹部的牙型为梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹、三角形螺纹或其他特殊形状螺纹。
[0017]通过采用上述技术方案，制作时，螺纹部可根据实际使用需要选择梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹、三角形螺纹或其他特殊形状螺纹，从而使螺纹紧固件能够适应不同的工作环境。
[0018]优选的，还包括螺帽部，所述螺帽部连接于所述光杆部远离所述螺纹部一端，所述螺帽部与所述光杆部一体成型。
[0019]通过采用上述技术方案，设置螺帽部的作用在于使用时能够更方便拆装螺纹紧固件，同时螺帽部与光杆部一体成型能够有效增加螺纹紧固件的结构强度，从而提高螺纹紧固件的抗疲劳强度，增强螺纹紧固件的使用的安全系数。
[0020]优选的，所述螺帽部的形状为沉头型、盘头型、平圆头型或正多边形的形状。
[0021]通过采用上述技术方案，制作时，螺帽部可根据实际使用需要选择沉头型、盘头型、平圆头型或正多边形，从而使螺纹紧固件能够适应不同的工作环境。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过在螺纹部与光杆部之间设置收尾过渡段，增加螺纹部与光杆部之间的应力面积，使螺纹部与光杆部之间的内应力增加，从而增强螺纹收尾处强度，有效地减小螺纹牙底、牙顶因折点所造成的应力集中而引起的螺纹紧固件断裂的风险，提高螺纹紧固件的抗疲劳强度，增强螺纹紧固件的使用的安全系数；
[0024]通过利用收尾过渡段的螺纹小径与螺纹部的螺纹小径相同，减小了螺纹紧固件的加工难度，降低成本，同时螺纹小径相同的结构增强收尾过渡段的结构强度，增加了收尾过渡段的内应力，从而提高螺纹紧固件的抗疲劳强度，增强螺纹紧固件的使用的安全系数；
[0025]通过设置螺纹小径逐渐增大的收尾过渡段使螺纹部能够更平滑过渡到光杆部的外圆表面上，减小了螺纹从完整牙型至结束所需要的导程，同时增加了应力面积，从而增强螺纹收尾处强度，有效地减小螺纹牙底、牙顶因折点所造成的应力集中而引起的螺纹紧固件断裂的风险，提高螺纹紧固件的抗疲劳强度，增强螺纹紧固件的使用的安全系数；
[0026]通过利用螺纹部的轴向长度大于收尾过渡段的轴向长度，使螺纹部能够有效地进行装配工作，从而减少收尾螺纹拧入螺母或机体的可能，提高螺纹紧固件的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1中的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例1中的整体半剖视图。
[0029]图3是本申请实施例1中的局部视图A。
[0030]图4是本申请实施例2中的整体半剖视图。
[0031]图5是本申请实施例2中的局部视图B。
[0032]附图标记说明：1、螺纹部；11、倒角；2、光杆部；3、收尾过渡段；4、螺帽部。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种收尾螺纹紧固件。
[0035]实施例1：
[0036]参照图1，一种收尾螺纹紧固件，包括有螺纹部1和光杆部2，螺纹部1采用公制，公称尺寸在M3
‑
M30之间，在本实施例中，公称尺寸采用M20X2.0；螺纹部1远离光杆部2的一端设置有倒角11，通过在螺纹部1的一端设置倒角11，使螺纹紧固件工作时能够更容易将螺纹紧固件旋转拧入螺母或机体，从而方便螺纹紧固件的拆装。
[0037]参照图1和图2，螺纹部1与光杆部2之间设置有收尾过渡段3，收尾过渡段3的收尾圆弧半径为R，具体的，收尾过渡段3的收尾圆弧半径R范围在0.165P＜R＜0.2P之间，在本实施例中，R=0.18P，收尾过渡段3的收尾圆弧半径R设置为0.18P，使收尾过渡段3在符合最大内应力的同时减小了螺栓紧固件的整体重量，从而便于特殊领域的装配使用；收尾过渡段3沿螺纹紧固件轴向的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收尾螺纹紧固件，包括螺纹部(1)和光杆部(2)，其特征在于，所述螺纹部(1)与所述光杆部(2)之间设有收尾过渡段(3)，所述收尾过渡段(3)的收尾圆弧半径R为0.165P＜R＜0.2P，所述收尾过渡段(3)沿所述螺纹紧固件轴向的长度L为L＜1.5P，其中，P为螺距；所述收尾过渡段(3)的螺纹小径沿所述螺纹紧固件的轴向方向并朝光杆部的方向逐渐增大；所述螺纹部(1)的轴向长度大于所述收尾过渡段(3)的轴向长度。2.根据权利要求1所述的一种收尾螺纹紧固件，其特征在于，所述螺纹部(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广镇，何美雪，蔺小军，刘小建，
申请(专利权)人：佛山市南海区伟业高强度标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：