【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料制造，具体的，涉及一种湿式纸基摩擦材料制造设备及其制造方法。
技术介绍
1、纸基摩擦材料是一种液压马达和湿式驻车制动中的原料，其材料的制备需要经过颗粒制备、摩擦原纸的生产、摩擦片的生产等多个制备工序；本专利技术中的制备设备为其生产中的混炼设备；
2、经检索，授权公告号为cn108559446b的一种纤维增强树脂基湿式摩擦材料及制备方法，该专利技术先将纤维通过无纺布非织造布技术进行梳理铺层得到多孔纤维布，然后将混合好的填料糊状物均匀地加到纤维布中，用酚醛树脂作为粘合剂，经过浸胶，热压，最终制得纸基摩擦材料。摩擦系数为0.1～0.13,静摩擦系数为0.148～0.160，稳定系数高90％以上而且摩擦系数即使在高压，高转速下也比较稳定，浮动变化小；
3、但是上述现有的制造设备多存在工作效率低下的问题，在运行过程中对原料的混合搅拌效果差，为此，我们提出了一种湿式纸基摩擦材料制造设备及其制造方法。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种湿式纸基摩擦材料制造设备...
【技术保护点】
1.一种湿式纸基摩擦材料制造设备，包括框架（1），所述框架（1）的外表面通过螺栓分别固定连接有混炼机（2）、控制面板（7）和颗粒机组件（8），所述混炼机（2）的下端固定连接有混炼电机（4），所述混炼机（2）的下端外表面固定连接有出料管（9），所述出料管（9）的外表面靠近混炼机（2）处活动连接有出料杆（10），所述混炼机（2）的上端转动连接有盖体（3），所述控制面板（7）用于控制整个设备各个用电结构的运行，所述混炼机（2）的内部还设置有对内部原料加热的加热件，其特征在于，所述混炼机（2）的一侧外表面设置有混合结构（5），所述混炼机（2）的内部设置有加强结构（6）；>
2.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种湿式纸基摩擦材料制造设备，包括框架（1），所述框架（1）的外表面通过螺栓分别固定连接有混炼机（2）、控制面板（7）和颗粒机组件（8），所述混炼机（2）的下端固定连接有混炼电机（4），所述混炼机（2）的下端外表面固定连接有出料管（9），所述出料管（9）的外表面靠近混炼机（2）处活动连接有出料杆（10），所述混炼机（2）的上端转动连接有盖体（3），所述控制面板（7）用于控制整个设备各个用电结构的运行，所述混炼机（2）的内部还设置有对内部原料加热的加热件，其特征在于，所述混炼机（2）的一侧外表面设置有混合结构（5），所述混炼机（2）的内部设置有加强结构（6）；
2.根据权利要求1所述的湿式纸基摩擦材料制造设备，其特征在于，所述加强组件（62）包括开设于混炼搅拌叶（612）外表面的凹口（621），所述混炼机（2）的内壁固定连接有固定杆（622），所述固定杆（622）的一端转动连接有横搅拌叶（623），所述固定杆（622）的中部转动连接有纵搅拌叶（624），所述纵搅拌叶（624）和横搅拌叶（623）均开设有通孔（625），通过所述混炼搅拌叶（612）分别拍打横搅拌叶（623）和纵搅拌叶（624）叶片实现横搅拌叶（623）和纵搅拌叶（624）的搅拌。
3.根据权利要求1所述的湿式纸基摩擦材料制造设备，其特征在于，所述混合结构（5）包括固定连接于混炼机（2）外表面的进料管（51），所述进料管（51）的一端固定连接有搅拌仓（52），所述搅拌仓（52）的上端固定连接有分料管（53），所述搅拌仓（52）的内部转动连接有混合搅拌叶（54），所述分料管（53）的上端固定连接有进料仓（55），所述进料仓（55）的内部固定连接有分隔板（56），所述进料仓（55）的下端对应分隔板（56）分隔的各个区域内部分别开设只有一组进料孔（57），且进料孔（57）分别与一组分料管（53）的上端相连通，所述进料仓（55）的内部活动设置有活动板（58），所述活动板（58）的一端固定连接有尖端（59），所述活动板（58）的另一端夹于进料仓（55）的上端外表面，所述进料仓（55）的外表面开设有指示刻度（510），所述分料管（53）和进料管（51）的外表面均固定连接有电磁阀（511）。
4.根据权利要求1所述的湿式纸基摩擦材料制造设备，其特征在于，所述衔接槽（613）为正六棱柱的槽体结构，所述上杆（614）的下端和下杆（615）的上端均与衔接槽（613）相匹配，所述上杆（614）的上端与盖体（3）之间通过轴承形成转动连接，所述往复杆（611）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，吕波，汪红山，潘久国，
申请(专利权)人：黄石赛福摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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