本实用新型专利技术公开了一种摩擦片华夫槽开槽装置，包括移动底架，所述移动底架的顶部固定有支撑台，且支撑台的顶端安装有顶架，所述支撑台的顶部安装有转动组件，且转动组件包括从动齿、工作台、主动齿、伺服电机和转动轴，所述伺服电机固定于支撑台的顶部，且伺服电机的输出轴上设置有主动齿，所述从动齿和主动齿啮合；本实用新型专利技术的有益效果是：自动化程度高，解决在实际生产中的产能提升，减轻了工人的劳动强度，节能降耗的同时提高了产量，有助于满足市场对产品的需求；挡板工装的设置，方便对不同数量的产品进行摆放加工，增加了加工效率；通过设计的定位稳固组件，增加抵板安装时的定位，实现了抵板和挡板的拼装，利用抵板起到对挡板的防护。挡板的防护。挡板的防护。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片华夫槽开槽装置
[0001]本技术属于摩擦片
，具体涉及一种摩擦片华夫槽开槽装置。
技术介绍
[0002]湿式摩擦片油槽的作用是在结合时产生的热量一部分由自身离合器吸收，使其温度升高，另一部分被冷却润滑油带走，通过加快摩擦片油槽中的润滑油的流动速度能有效提高摩擦片表面的冷却效果，摩擦片油槽的加工主要是为了在工作时散热，改善材料的磨擦磨损特性，摩擦片华夫油槽常规加工方式是产品以内孔制作定位工装单片加工，油槽两面每向转动90
°
形成华夫槽，生产效率低，手动转向工作台角度，劳动强度大，每班产量1200片，产能提升受限。
[0003]在生产过程中，为提升产能、提高生产效率，设计制作简易定位工装，在工作台电吸盘直径的有效范围内摆放多片产品同时开槽，解决在实际生产中的产能提升，减轻劳动强度，节能降耗提高班产量，满足市场对产品的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种摩擦片华夫槽开槽装置，解决在实际生产中的产能提升，减轻劳动强度，节能降耗提高班产量，满足市场对产品的需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摩擦片华夫槽开槽装置，包括移动底架，所述移动底架的顶部固定有支撑台，且支撑台的顶端安装有顶架，实现顶架和支撑台的安装，所述支撑台的顶部安装有转动组件，且转动组件包括从动齿、工作台、主动齿、伺服电机和转动轴，所述伺服电机固定于支撑台的顶部，且伺服电机的输出轴上设置有主动齿，所述从动齿和主动齿啮合，且从动齿的内部设置有转动轴，所述转动轴的两端均位于从动齿的外侧，所述转动轴的一端置于轴承内，转动轴的另一端和工作台连接，当伺服电机启动时，带动主动齿转动，主动齿转动带动从动齿转动，从动齿转动带动转动轴转动，转动轴转动实现工作台的转动；所述工作台的顶部安装有电吸盘，且电吸盘的顶端安装有挡板工装，根据工作台电吸盘直径大小设计挡板工装，以电吸盘外径为基准，以产品直径为参考，设计挡板，同时结合刀片设计间距尺寸，安装固定挡板工装。
[0006]优选的，所述挡板工装包括挡板、抵板、固定柱、螺母、螺纹杆，所述电吸盘的顶端安装有对称分布的固定柱，实现固定柱的稳固安装，所述螺纹杆贯穿固定柱，且螺纹杆的一端设置有挡板，所述挡板的端部设置有抵板，抵板起到对挡板的防护，所述固定柱的侧表面安装有和螺纹杆螺纹旋合的螺母，转动螺纹杆可带动抵板进行活动，抵板活动带动挡板进行活动。
[0007]优选的，所述固定柱和电吸盘垂直，所述挡板和抵板上设置有定位稳固组件，所述定位稳固组件包括定位块、螺纹槽、螺栓和定位槽，所述挡板的表面开设有两个定位槽，所述抵板上设置有插入定位槽内的定位块，增加了抵板安装时的定位，所述抵板的表面开设有两个螺纹槽，所述螺栓贯穿挡板，并旋入螺纹槽内，使得挡板和抵板固定稳固，并可在挡
板损坏时，拆卸进行更换。
[0008]优选的，所述顶架为倒置的“L”形结构，且顶架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的端部贯穿顶架，并连接工作电机，有助于通过液压缸带动工作电机进行升降。
[0009]优选的，所述工作电机的输出轴上设置有主轴，且主轴的外侧设置有隔套，所述隔套的外侧设置有砂轮，有助于在主轴转动时，带动砂轮以及隔套的转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)自动化程度高，解决在实际生产中的产能提升，减轻了工人的劳动强度，节能降耗的同时提高了产量，有助于满足市场对产品的需求；
[0012](2)挡板工装的设置，方便对不同数量的产品进行摆放加工，增加了加工效率；
[0013](3)通过设计的定位稳固组件，增加抵板安装时的定位，实现了抵板和挡板的拼装，利用抵板起到对挡板的防护。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中的G区放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中的A区放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的顶架立体结构示意图；
[0018]图中：1、移动底架；2、从动齿；3、支撑台；4、工作台；5、工作电机；6、液压缸；7、主轴；8、隔套；9、砂轮；10、顶架；11、电吸盘；12、主动齿；13、伺服电机；14、转动轴；15、挡板；16、定位块；17、螺纹槽；18、抵板；19、螺栓；20、定位槽；21、固定柱；22、螺母；23、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种摩擦片华夫槽开槽装置，包括移动底架1，移动底架1的顶部固定有支撑台3，实现了支撑台3的安装，支撑台3的顶端安装有顶架10，实现了顶架10的安装，支撑台3的顶部安装有转动组件，且转动组件包括从动齿2、工作台4、主动齿12、伺服电机13和转动轴14，伺服电机13固定于支撑台3的顶部，且伺服电机13的输出轴上设置有主动齿12，从动齿2和主动齿12啮合，且从动齿2的内部设置有转动轴14，转动轴14的两端均位于从动齿2的外侧，转动轴14的一端置于轴承内，转动轴14的另一端和工作台4连接，伺服电机13启动时，带动主动齿12转动，主动齿12转动带动从动齿2转动，从动齿2转动带动转动轴14转动，转动轴14转动实现工作台4的转动；工作台4的顶部安装有电吸盘11，且电吸盘11的顶端安装有挡板工装，挡板工装包括挡板15、抵板18、固定柱21、螺母22、螺纹杆23，电吸盘11的顶端安装有对称分布的固定柱21，实现了固定柱21的稳固安装，螺纹杆23贯穿固定柱21，且螺纹杆23的一端设置有挡板15，挡板15的端部设置有抵板18，通过抵板18增加对挡板15的防护，固定柱21的侧表面安装有和螺纹杆23螺纹旋合的螺母22，当需要实现两个抵板18的间距调节时，转动螺纹杆23，螺纹杆23转动带
动挡板15进行活动，挡板15活动带动抵板18进行活动。
[0021]本实施例中，优选的，固定柱21和电吸盘11垂直，挡板15和抵板18上设置有定位稳固组件，定位稳固组件包括定位块16、螺纹槽17、螺栓19和定位槽20，挡板15的表面开设有两个定位槽20，抵板18上设置有插入定位槽20内的定位块16，抵板18的表面开设有两个螺纹槽17，螺栓19贯穿挡板15，并旋入螺纹槽17内，抵板18和挡板15安装时，拿起抵板18，将定位块16插入定位槽20内，增加抵板18安装时的定位，转动螺栓19，并使得螺栓19旋入螺纹槽17内，从而实现了抵板18和挡板15的拼装。
[0022]本实施例中，优选的，顶架10为倒置的“L”形结构，且顶架10的顶部安装有液压缸6，液压缸6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦片华夫槽开槽装置，其特征在于：包括移动底架(1)，所述移动底架(1)的顶部固定有支撑台(3)，且支撑台(3)的顶端安装有顶架(10)，所述支撑台(3)的顶部安装有转动组件，且转动组件包括从动齿(2)、工作台(4)、主动齿(12)、伺服电机(13)和转动轴(14)，所述伺服电机(13)固定于支撑台(3)的顶部，且伺服电机(13)的输出轴上设置有主动齿(12)，所述从动齿(2)和主动齿(12)啮合，且从动齿(2)的内部设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)的两端均位于从动齿(2)的外侧，所述转动轴(14)的一端置于轴承内，转动轴(14)的另一端和工作台(4)连接；所述工作台(4)的顶部安装有电吸盘(11)，且电吸盘(11)的顶端安装有挡板工装。2.根据权利要求1所述的一种摩擦片华夫槽开槽装置，其特征在于：所述挡板工装包括挡板(15)、抵板(18)、固定柱(21)、螺母(22)、螺纹杆(23)，所述电吸盘(11)的顶端安装有对称分布的固定柱(21)，所述螺纹杆(23)贯穿固定柱(21)，且螺纹杆(23)的一端设置有挡板(15)，所述挡板(15)的端部设置有抵板(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：黄石赛福摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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