本技术公开了一种打磨轮快换装机构，包括轴套组件和用于安装打磨轮的固定组件，所述固定组件可拆卸的穿设在所述轴套组件内；所述轴套组件包括一轴套，所述轴套内设置有一可在所述轴套内滑动的滑块、一可对所述滑块进行限位的第一限位件和一第一弹簧；所述轴套外表面上设置有一可在所述轴套上滑动的滑套、一可对所述滑套进行限位的第二限位件和一第二弹簧；所述轴套上开设有用于安装锁紧件的通孔，所述滑套内表面沿周向开设有一圈可供所述锁紧件下沉至所述滑套内的避让孔。本技术实现了打磨轮的快速换装，有效的提升了产品加工效率；有效的避免了因误操作而启动电机，带动打磨轮转动，威胁操作人员，提升了安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于打磨轮装载，具体而言，涉及一种打磨轮快换装机构。
技术介绍
1、打磨轮在机械加工生产中常用，主要用于产品的打磨，去除毛刺，使其表面光滑；而打磨轮在使用的过程中，常通过电机带动轴杆转动，从而带动打磨轮转动，实现对产品进行打磨。
2、目前，打磨轮的安装方式通常为，与打磨轮连接的轴杆端供设外螺纹，将打磨轮套设在轴杆上后通过螺母进行锁固；这种安装方式，当需要更换打磨轮时，需要停机后将轴杆固定，防止其旋转后，再将螺母拧下，实现对打磨轮的更换，不仅更换效率低，影响加工，而且在更换过程中，需要在设备上操作，存在因误操作而启动电机，从而带动打磨轮转动，威胁操作人员，存在安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种打磨轮快换装机构，以实现打磨轮快速换装，提升产品加工效率的同时，提升安全性。
2、为达到上述技术目的及效果，本技术通过以下技术方案实现：
3、一种打磨轮快换装机构，包括与电机输出轴进行固连的轴套组件和用于安装打磨轮的固定组件，所述固定组件可拆卸的穿设在所述轴套组件内；
4、所述轴套组件包括一轴套，所述轴套内设置有一可在所述轴套内滑动的滑块、一可对所述滑块进行限位的第一限位件和一第一弹簧；所述轴套外表面上设置有一可在所述轴套上滑动的滑套、一可对所述滑套进行限位的第二限位件和一第二弹簧；所述轴套上开设有用于安装锁紧件的通孔，所述滑套内表面沿周向开设有一圈可供所述锁紧件下沉至所述滑套内的避让孔。
>5、进一步的，所述轴套的内孔为阶梯孔，其包括第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔；所述第二阶梯孔内开设有用于安装所述第一限位件的第一定位槽，所述第三阶梯孔内开设有一圈齿槽。6、进一步的，所述第一限位件为一卡簧。
7、进一步的，所述轴套的外表面呈阶梯状，其包括第一阶梯部和第二阶梯部；所述第一阶梯部上开设有锁紧孔，所述第二阶梯部上开设有所述通孔以及用于安装所述第二限位件的第二定位槽。
8、进一步的，所述第二限位件为一卡簧。
9、进一步的，所述锁紧件采用滚珠，其可在所述通孔内滚动。
10、进一步的，所述固定组件由连接单元和锁紧单元组成。
11、进一步的，所述连接单元包括有与所述轴套组件连接的插接部和用于安装打磨轮的安装部；所述锁紧单元与所述安装部连接。
12、进一步的，所述插接部外表面呈多边型，且其前端的外表面沿轴向开设有一圈凹槽。
13、进一步的，所述锁紧单元与所述安装部之间螺纹连接。
14、本技术的有益效果如下：本技术实现了打磨轮的快速换装，有效的提升了产品加工效率；且在对打磨轮的换装过程中，采用将安装打磨轮机构拆卸后进行更换，有效的避免了因误操作而启动电机，带动打磨轮转动，威胁操作人员，提升了安全性。
15、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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【技术保护点】
1.一种打磨轮快换装机构，其特征在于：包括与电机输出轴进行固连的轴套组件(1)和用于安装打磨轮的固定组件(2)，所述固定组件(2)可拆卸的穿设在所述轴套组件(1)内；
2.根据权利要求1所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述轴套(11)的内孔为阶梯孔，其包括第一阶梯孔(111)、第二阶梯孔(112)和第三阶梯孔(113)；所述第二阶梯孔(112)内开设有用于安装所述第一限位件(13)的第一定位槽(1121)，所述第三阶梯孔(113)内开设有一圈齿槽(1131)。
3.根据权利要求1或2所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述第一限位件(13)为一卡簧。
4.根据权利要求1所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述轴套(11)的外表面呈阶梯状，其包括第一阶梯部(114)和第二阶梯部(115)；所述第一阶梯部(114)上开设有锁紧孔(1141)，所述第二阶梯部(115)上开设有所述通孔(1151)以及用于安装所述第二限位件(16)的第二定位槽(1152)。
5.根据权利要求1或4所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述第二限位件(16)为一卡簧。
6.根据权利要求1所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述锁紧件(18)采用滚珠，其可在所述通孔(1151)内滚动。
7.根据权利要求1所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述固定组件(2)由连接单元(21)和锁紧单元(22)组成。
8.根据权利要求7所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述连接单元(21)包括有与所述轴套组件(1)连接的插接部(211)和用于安装打磨轮的安装部(212)；所述锁紧单元(22)与所述安装部(212)连接。
9.根据权利要求8所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述插接部(211)外表面呈多边型，且其前端的外表面沿轴向开设有一圈凹槽(2111)。
10.根据权利要求8所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述锁紧单元(22)与所述安装部(212)之间螺纹连接。
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【技术特征摘要】
1.一种打磨轮快换装机构，其特征在于：包括与电机输出轴进行固连的轴套组件(1)和用于安装打磨轮的固定组件(2)，所述固定组件(2)可拆卸的穿设在所述轴套组件(1)内；
2.根据权利要求1所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述轴套(11)的内孔为阶梯孔，其包括第一阶梯孔(111)、第二阶梯孔(112)和第三阶梯孔(113)；所述第二阶梯孔(112)内开设有用于安装所述第一限位件(13)的第一定位槽(1121)，所述第三阶梯孔(113)内开设有一圈齿槽(1131)。
3.根据权利要求1或2所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述第一限位件(13)为一卡簧。
4.根据权利要求1所述的打磨轮快换装机构，其特征在于：所述轴套(11)的外表面呈阶梯状，其包括第一阶梯部(114)和第二阶梯部(115)；所述第一阶梯部(114)上开设有锁紧孔(1141)，所述第二阶梯部(115)上开设有所述通孔(1151)以及用于安装所述第二限位件(16)的第二定...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺成青，苗渝群，
申请(专利权)人：大儒科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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