高强中空夹心板材的芯板的制造方法及板材技术

一种高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，先选用高分子材料薄材，采用模压或真空吸塑的方式拉伸，在高分子材料薄材上形成若干个中空立体拉伸模型，得薄材模件；然后选取２件具有对应几何形状的中空立体拉伸模型的薄材模件对接，使２件薄材模件上的中空立体拉伸模型相互嵌入形成支撑，最后将该２件薄材模件固定成型为一体，即得高强中空夹心板材的芯板。本发明专利技术还涉及一种高强中空夹心板材。本发明专利技术采用模压、真空吸塑等方式拉伸，可在高分子材料薄材上形成超薄高强的立面——中空立体拉伸模型，并以此作为板材的承压受力方向，因此板材的受力结构十分合理、稳固。用本发明专利技术方法制成的芯板制造中空板材，具有隔音、隔热、保温等效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种芯板的制造方法，特别是一种高强中空夹心板材的芯板的制造方 法；本专利技术还涉及应用前述方法制得的芯板制成的板材。
技术介绍
现有技术中的空芯板主要有一是高分子发泡中空芯板，其主要缺陷是受力性能 很差；二是蜂窝状纸板中空芯板，主要缺陷是耐水性能差、受力性能差，实用性不强。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供方法简单合理、所生产的芯板具有良好的受力结构、用材少的高强中空夹心板材的芯板的制造方法。 本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供了用上述方法制得的芯板制造的高强中空夹心板材。 本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种高强 中空夹心板材的芯板的制造方法，其特点是，先选用高分子材料薄材，采用模压或真空吸塑 的方式拉伸，在高分子材料薄材上形成若干个中空立体拉伸模型，得薄材模件；然后选取2 件具有对应几何形状的中空立体拉伸模型的薄材模件对接，使2件薄材模件上的中空立体 拉伸模型相互嵌入形成支撑，最后将该2件薄材模件固定成型为一体，即得高强中空夹心 板材的芯板。 在以上所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法技术方案中 1、所述的中空立体拉伸模型的形状可以根据需要设计，一般可为任意形状，只要 能满足2件薄材模件对接后的支撑强度即可；其形状可优选为锥体或柱体形状，进一步优 选为圆形、六角形、菱形、方形、三角形；在对接时，所选用的2件薄材模件上的中空立体拉 伸模型一定要对应，对接嵌入后形成稳固的支撑； 2、将2件薄材模件固定成型为一体的方式可以采用高分子材料薄材的常规定型 方式，优选为热合、胶粘、高频焊接、超声波焊接或激光焊接等方式； 3、所述的高分子材料薄材可以为制成芯板的常规高分子材料，优选为PP、PET、PE、 PVC、PA、PMMA或ABS。 本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本专利技术还公 开了一种高强中空夹心板材，其特点是，取以上技术方案所述的方法制得的高强中空夹心板材 的芯板，在芯板的上下2面覆上高分子材料片材或者金属板材后，制成高强中空夹心板材。 在以上所述的高强中空夹心板材技术方案中，所述的高分子材料片材优选为PP、 PET、PE、PVC、PA、PMMA或ABS制成的透明、半透明或亚光片材；所述的金属板材优选为铝板、 不锈钢板、铜板或铁板。 本专利技术采用模压、真空吸塑等方式拉伸，可在高分子材料薄材上形成超薄高强的 立面——中空立体拉伸模型，并以此作为板材的承压受力方向，因此板材的受力结构十分合理；上下2件薄材模件上对应的立体几何形状相互嵌入结构，不仅结构稳固，支撑合理， 还可实现机械化流水线生产；中空立体拉伸模型具有多种几何形状可以选择，也可以组合 成最佳的中空尺寸，在保证足够强度下，降低了材料用量。用本专利技术方法制成的芯板制造中 空板材，可以起到隔音、隔热、保温等效果；同时可以做成透明、半透明、亚光、彩色等多种样 式，可以实现采光、美化等效果。可用于建筑隔断墙、运动场的顶棚、房间门、厂房的采光板、 商场等装饰用板材、办公(或家具)用品的板材等建筑用材。附图说明 图1为薄材模件对接前的结构示意图。 图2为薄材模件对接后制成的芯板的结构示意图。 图3为芯板中部的中空立体拉伸模型的一种剖视结构示意图；图中空白图形部 分为一薄材模件上的中空立体拉伸模型，带阴影的图形部分为另一对接薄材模件上的中空 立体拉伸模型；下同。 图4为芯板中部的中空立体拉伸模型的另一种剖视结构示意图。 图5-6为芯板中部的中空立体拉伸模型的二种剖视结构示意图。具体实施例方式以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进 一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。 实施例1。图1-5。 一种高强中空夹心板材的芯板的制造方法，先选用高分子材料 薄材l，采用模压或真空吸塑的方式拉伸，在高分子材料薄材1上形成若干个中空立体拉伸 模型2，得薄材模件；然后选取2件具有对应几何形状的中空立体拉伸模型2的薄材模件对 接，使2件薄材模件上的中空立体拉伸模型2相互嵌入形成支撑，最后将该2件薄材模件固 定成型为一体，即得高强中空夹心板材的芯板。 实施例2。实施例1所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法中，所述的中空立 体拉伸模型2的形状为锥体或柱体形状。 实施例3。实施例l或2所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法中，所述的中 空立体拉伸模型2的形状为圆形、六角形、菱形、方形、三角形。 实施例4。实施例1或2或3所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法中，将2 件薄材模件固定成型为一体的方式为热合、胶粘、高频焊接、超声波焊接或激光焊接。 实施例5。实施例l-4任何一项所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法中，所 述的高分子材料薄材为PP、 PET、 PE、 PVC、 PA、 PMMA或ABS材料。 实施例6。 一种高强中空夹心板材，取实施例1-5任何一项所述的方法制得的高强 中空夹心板材的芯板，在芯板的上下2面覆上高分子材料片材或者金属板材后，制成高强 中空夹心板材。 实施例7。实施例6所述的高强中空夹心板材中，所述的高分子材料片材为PP、 PET、 PE、 PA、 PVC、 PMMA或ABS制成的透明、半透明或亚光片材。 实施例8。实施例6或7所述的高强中空夹心板材中，所述的金属板材为铝板、不 锈钢板、铜板或铁板。权利要求一种高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，先选用高分子材料薄材(1)，采用模压或真空吸塑的方式拉伸，在高分子材料薄材(1)上形成若干个中空立体拉伸模型(2)，得薄材模件；然后选取2件具有对应几何形状的中空立体拉伸模型(2)的薄材模件对接，使2件薄材模件上的中空立体拉伸模型(2)相互嵌入形成支撑，最后将该2件薄材模件固定成型为一体，即得高强中空夹心板材的芯板。2. 根据权利要求1所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，所述的 中空立体拉伸模型(2)的形状为锥体或柱体形状。3. 根据权利要求1所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，所述的 中空立体拉伸模型(2)的形状为圆形、六角形、菱形、方形、三角形。4. 根据权利要求1所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，将2件薄 材模件固定成型为一体的方式为热合、胶粘、高频焊接、超声波焊接或激光焊接。5. 根据权利要求1所述的高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，所述的 高分子材料薄材为PP、 PET、 PE、 PVC、 PA、 PMMA或ABS材料。6. —种高强中空夹心板材，其特征在于，取权利要求l-4任何一项所述的方法制得的 高强中空夹心板材的芯板，在芯板的上下2面覆上高分子材料片材或者金属板材后，制成 高强中空夹心板材。7. 根据权利要求6所述的高强中空夹心板材，其特征在于，所述的高分子材料片材为 PP、 PET、 PE、 PVC、 PA、 PMMA或ABS制成的透明、半透明或亚光片材。8. 根据权利要求6所述的高强中空夹心板材，其特征在于，所述的金属板材为铝板、不 锈钢板、铜板或铁板。全文摘要一种高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，先选用高分子材料薄材，采用模压或真空吸塑的方式拉伸，在高分子材料薄材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强中空夹心板材的芯板的制造方法，其特征在于，先选用高分子材料薄材（１），采用模压或真空吸塑的方式拉伸，在高分子材料薄材（１）上形成若干个中空立体拉伸模型（２），得薄材模件；然后选取２件具有对应几何形状的中空立体拉伸模型（２）的薄材模件对接，使２件薄材模件上的中空立体拉伸模型（２）相互嵌入形成支撑，最后将该２件薄材模件固定成型为一体，即得高强中空夹心板材的芯板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲杰，
申请(专利权)人：仲杰，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]