航空产品加工尺寸控制图及CPK实时计算的方法技术

技术编号：42091295 阅读：17 留言：0更新日期：2024-07-19 17:05

本发明专利技术的航空产品加工尺寸控制图及CPK实时计算的方法，包括：实时获取所有待检测零件的尺寸参数并进行存储；预先存储所有产品的基准值及其对应的尺寸上偏差值、尺寸下偏差值，并根据所述基准值、尺寸上偏差值和尺寸下偏差值确定产品对应的尺寸上限值、下限值；根据尺寸上限值、尺寸下限值及检测值对应计算出所有产品不同种类、不同编号的过程能力指数；所述检测值及过程能力指数通过图表软件生成不同产品、不同编号的尺寸趋势展示图，并在加工现场计算机客户端实时动态展示，根据尺寸实测值点位所在区间识别零件加工质量状况并及时采取有效措施，遏制潜在不合格产品的产生。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及计算机软件的，尤其涉及一种用于航空产品加工尺寸控制图及cpk实时计算的方法。

技术介绍

1、航空发动机零部件产品工艺过程能力分析简称spc，通常采用零件加工完成后收集尺寸检验记录数据进行能力指数计算和分析，对于现场过程用控制图采用打印纸质后人工手动描点的方式绘制尺寸趋势图进行人工分析监测，效率低，且达不到实时监控的目的，对于数据的分析及问题处理也是事后进行，无法做到提前预警和监控，也不能及时发现问题原因并采取纠正措施，无法实现质量过程控制，降低了产品的成品率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术提供的航空产品加工尺寸控制图及cpk实时计算的方法，解决现有技术的产品过程能力水平低，质量过程不受控的技术问题。

2、一种航空产品加工尺寸控制图及cpk实时计算的方法，适用于航空产品零件加工过程能力控制，所述方法包括：

3、实时获取所有待检测零件的尺寸参数并进行存储，所述尺寸参数包括待检测零件的批次号、尺寸特性编号、检测值；

4、预先存储所有产品的基准值及其对应的尺寸上偏差值、尺寸下偏差值，并根据所述基准值、尺寸上偏差值和尺寸下偏差值确定对应产品的尺寸上限值、尺寸下限值；

5、根据尺寸上限值、尺寸下限值及检测值对应计算出所有产品不同种类、不同编号的过程能力指数；

6、所述检测值及过程能力指数通过图表软件生成不同产品、不同种类和不同编号的尺寸趋势展示图，并加工现场计算机客户端实时动态展示。

7、有益效果</p>

8、本专利技术方法实现了航空产品现场加工尺寸趋势控制图及cpk实时计算,通过彩虹图的实时展示，直观显示出控制限和尺寸公差等信息，实时展示检测数据，取消了原来纸质版进行手工描点的工作，降低了人工强度，减少了人为误差，同时提高了工作效率。通过检测数据实时监控、基于实时数据的统计分析进行尺寸趋势呈现以实现警示功能，及时追查不正常原因，迅速消除此项原因，研究并采取防止此项原因重复发生的措施，真正做到事前预防及过程质量控制，避免了潜在不合格的预防和产生，确保加工过程处于可接受的稳定水平，进而保证产品符合规定的要求，同时提高工艺过程能力水平。

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【技术保护点】

1.一种航空产品加工尺寸控制图及CPK实时计算的方法，适用于航空产品零件加工过程能力控制，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，根据尺寸上限值、尺寸下限值及检测值对应计算出所有产品不同种类、不同编号的过程能力指数，包括，

3.根据权利要求2所述的方法，其中，根据所述平均值和方差计算出所述过程能力指数，包括，

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述检测值及过程能力指数通过图表软件生成不同产品的不同种类的不同编号的尺寸趋势展示图，包括，

5.根据权利要求4所述的方法，其中，获取所述上限预警区域和下限预警区域所有检测值所对应的人员信息，并进行输出或存储。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，生成所述尺寸趋势展示图，包括，

7.一种航空产品加工尺寸控制图及CPK实时计算的系统，适用于航空产品零件的检验检测，所述系统包括：

【技术特征摘要】

1.一种航空产品加工尺寸控制图及cpk实时计算的方法，适用于航空产品零件加工过程能力控制，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，根据尺寸上限值、尺寸下限值及检测值对应计算出所有产品不同种类、不同编号的过程能力指数，包括，

3.根据权利要求2所述的方法，其中，根据所述平均值和方差计算出所述过程能力指数，包括，

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述检测值...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚丽君，郭孔绪，郑斌彬，许祺琳，熊吉健，
申请(专利权)人：中国航发航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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