一种激光送丝复合型3D打印设备制造技术

本技术涉及3D打印技术领域，公开了一种激光送丝复合型3D打印设备，通过将打印组件固定在打印支架的顶部框架上，使得打印组件无需移动，避免了运动晃动所带来的影响，在打印支架上装配升降移动机构，其中打印基台装配在升降移动机构上，升降移动机构在打印空间内升降移动至打印组件输出端的正下方，使得打印组件无需移动，保证了设备打印精度，升降移动机构带动打印基台移动，保证了打印基台在打印支架上运动的平稳性，提高了打印产品的质量，有助于提升打印件成品的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3d打印，具体为一种激光送丝复合型3d打印设备。

技术介绍

1、增材制造(additive manufacturing，am)技术也称为3d打印技术，是通过cad设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术。目前金属增材制造中最常见的金属材料类型主要是金属粉末和金属丝材，根据材料类型的不同，可以将增材制造技术分为送粉式和送丝式。送粉式增材制造技术的成型精度相对较高，发展也相对较快，但是金属粉末价格较为昂贵，材料利用率很低(20％～30％)，且粉末颗粒对环境和操作者都有一定的危害。

2、送丝式增材制造的材料利用率接近100％，金属丝材成本较低，成型过程更为安全，有高达2500cm3/h(不锈钢约为330g/min)的沉积速率，但其成型质量相对较差。

3、激光送丝增材制造技术是以金属丝材为材料，以激光为热源，成型金属结构零部件的增材制造工艺。该系统通常包括一个激光器、一个自动送丝系统、一个数控工作台或一个机器人系统和一些辅助机构(如保护气体、预热或冷却系统)等。

4、焦耳热送丝增材制造技术是一种新型的金属增材制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光送丝复合型3D打印设备，其特征在于，包括打印支架(1)、打印组件、升降移动机构和打印基台(9)；所述打印支架(1)包括两组侧框架(1-1)、顶部框架(1-2)和两组中部框架(1-3)；两组侧框架(1-1)竖直相对设置，顶部框架(1-2)水平固定在两组侧框架(1-1)的顶部，两组中部框架(1-3)的两端分别水平固定在两组侧框架(1-1)上，形成打印框架体，其中两组侧框架(1-1)之间为打印空间；所述打印组件固定设置在顶部框架(1-2)上，所述升降移动机构装配在中部框架(1-3)和两组侧框架(1-1)之间，所述打印基台(9)装配在升降移动机构上，且位于打印空间内，并通过升降移动机...

【技术特征摘要】

1.一种激光送丝复合型3d打印设备，其特征在于，包括打印支架(1)、打印组件、升降移动机构和打印基台(9)；所述打印支架(1)包括两组侧框架(1-1)、顶部框架(1-2)和两组中部框架(1-3)；两组侧框架(1-1)竖直相对设置，顶部框架(1-2)水平固定在两组侧框架(1-1)的顶部，两组中部框架(1-3)的两端分别水平固定在两组侧框架(1-1)上，形成打印框架体，其中两组侧框架(1-1)之间为打印空间；所述打印组件固定设置在顶部框架(1-2)上，所述升降移动机构装配在中部框架(1-3)和两组侧框架(1-1)之间，所述打印基台(9)装配在升降移动机构上，且位于打印空间内，并通过升降移动机构在打印空间内升降移动至打印组件输出端的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种激光送丝复合型3d打印设备，其特征在于，所述升降移动机构包括双丝杆升降机构、第一水平移动机构(6)和第二水平移动机构(7)；所述双丝杆升降机构装配在中部框架(1-3)以及两组侧框架(1-1)之间，所述第二水平移动机构(7)装配在两组侧框架(1-1)之间的双丝杆升降机构上，所述第一水平移动机构(6)移动装配在第二水平移动机构(7)上，所述打印基台(9)装配在第一水平移动机构(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种激光送丝复合型3d打印设备，其特征在于，所述第一水平移动机构(6)上移动装配有转台机构(8)，所述打印基台(9)转动装配在转台机构(8)上。

4.根据权利要求2所述的一种激光送丝复合型3d打印设备，其特征在于，所述第一水平移动机构(6)和第二水平移动机构(7)的位移移动方向垂直设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：卢秉恒，王影，任鹏炜，韦继翀，王博昌，王志翔，
申请(专利权)人：西安增材制造国家研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：