一种阀芯精密铸造设备制造技术

本发明专利技术涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种阀芯精密铸造设备，其包括模头、支架、安装架、加热环和收集套，在对蜡模进行组树时，使用第一夹持件将模头夹持在支架上，将每个蜡模使用一个第二夹持件进行夹持，每个加热环对一个蜡模的端部进行加热，抹平件对加热后的蜡模端部进行抹平，防止被加热后的蜡模端部出现滴蜡的情况，驱动安装架向模头靠近，使得蜡模端部与焊接凸起接触，此时收集套处于蜡模端部与焊接凸起接触点的外侧，蜡模上被加热的区域能够被挤压产生溢蜡，收集套能够对溢蜡进行清理和收集，确保蜡模与焊接凸起连接位置保持光滑状态，便于进行后续的工序，进而提高精密铸造零件的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造设备，具体涉及一种阀芯精密铸造设备。

技术介绍

1、精密铸造加工是一项复杂的工艺，包括压蜡、制壳和浇注等步骤。在压蜡过程中，首先利用射蜡机制作蜡模，然后对蜡模进行修蜡处理，并对蜡模进行组树，在组树后的蜡模的外表面制备壳体，以便进行后续的浇注工序。

2、目前，蜡模组树的过程通常是一个一个地将蜡模固定在模头上，在批量生产时，需要在模头上固定大量的蜡模，按照现有的蜡模组树方式，在模头上固定多个蜡模容易导致批量精密铸造的效率降低。此外，在将蜡模固定在模头上时，需要将蜡模的端部进行加热，一旦加热区域不均匀，容易出现不均匀溢蜡的情况，在发生不均匀溢蜡时，若对溢蜡进行清理，则人工清理非常不方便，如果不对溢蜡进行清理，则会导致在后续浇筑过程中浪费浇筑原料。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种阀芯精密铸造设备，以解决现有的批量精密铸造零件的效率低的问题。

2、本专利技术的一种阀芯精密铸造设备采用如下技术方案：

3、一种阀芯精密铸造设备，包括模头、支架、安装架、加热环和收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀芯精密铸造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种阀芯精密铸造设备，其特征在于：收集套包括多个第一限位块和多个第二限位块，收集套的内侧壁设置有开口朝向收集套轴线的环槽，多个第一限位块沿环槽周向均匀分布，第一限位块设置为工形件；每个第二限位块设置于两个相邻的第一限位块之间，每个第二限位块上均设置有一个限位板，限位板的边缘与第一限位板密封连接，限位板侧壁和第一限位块侧壁能够构成T形的收纳槽。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯精密铸造设备，其特征在于：多个第一限位块均沿环槽周向滑动设置，任意相邻的第一限位块和第二限位块之间设置有一个第一弹性件；限...

【技术特征摘要】

1.一种阀芯精密铸造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种阀芯精密铸造设备，其特征在于：收集套包括多个第一限位块和多个第二限位块，收集套的内侧壁设置有开口朝向收集套轴线的环槽，多个第一限位块沿环槽周向均匀分布，第一限位块设置为工形件；每个第二限位块设置于两个相邻的第一限位块之间，每个第二限位块上均设置有一个限位板，限位板的边缘与第一限位板密封连接，限位板侧壁和第一限位块侧壁能够构成t形的收纳槽。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯精密铸造设备，其特征在于：多个第一限位块均沿环槽周向滑动设置，任意相邻的第一限位块和第二限位块之间设置有一个第一弹性件；限位板与第一限位块侧壁滑动抵接，限位板与第二限位块滑动连接，限位板能够在环槽的径向方向滑动，在限位板沿环槽的径向方向滑动时，收纳槽的形态及大小发生改变。

4.根据权利要求2所述的一种阀芯精密铸造设备，其特征在于：收集套能够分为第一半套和第二半套，第一半套和第二半套具有相互抵接的状态和相互远离的状态，第一半套和第二半套在焊接凸起与蜡模接触时处于相互抵接的状态。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯精密铸造设备，其特征在于：加热环上设置有连接轴，连接轴与加热环偏心设置，连接轴能够在安装架上转动，则加热环具有与蜡模同轴的第一状态和不与蜡模同轴的第二状态，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡鑫，孔凡伟，徐恩来，都业刚，佟长斌，
申请(专利权)人：大连中盈鑫兴精密金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：