一种洁净煤陶瓷梭式窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洁净煤陶瓷梭式窑，它包括窑炉体（１８）、窑车（２）、煤气输入装置（４）、型煤给料装置（５）、排烟装置，在窑炉体两侧分别设置有型煤燃烧室（２０），在型煤燃烧室内侧与窑炉体内腔之间设置有喷火口（１６），在喷火口下端设置有挡火墙（１５），在型煤燃烧室外侧设置有工作孔（６），在型煤燃烧室顶面设置有型煤给料装置，窑车两侧与窑炉体之间设置有侧烟道（１４），在窑车中间设置有支烟道（１３），支烟道与侧烟道和吸火孔（１２）相通，在窑炉体中间下部设置有主烟道（１１），主烟道与下循环烟道（９）之间连接有斜烟道（１０），在喷火口上部设置有煤气喷射孔（３）。本实用新型专利技术产品烧成质量好、出炉率高，燃料消耗成本与现有窑炉相比可降低３０％以上，烟气排放量与现有窑炉相比下降了５０％以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及梭式窑，尤其是涉及一种适用型煤结合煤气混合燃烧方法和型煤结合还原剂陶乾煅烧方法的洁净煤陶资梭式窑。
技术介绍
我国是一个以煤炭为主要能源的消耗大国，陶瓷工业窑炉主要是以来源广和价格低的煤炭为燃料。在陶瓷窑炉中又以连续式窑炉和间歇式窑炉为主要窑炉设备，其中间歇式窑炉一般采用倒焰窑形式。倒焰窑具有容积可大可小，占地面积小，建造费用低，室内温度分布均匀，能按产品工艺要求改变燃烧工艺，适用市场需求，可满足不同大小和高矮等多品种、多规格的陶瓷制品烧成，适用中小型陶瓷企业使用。但由于煤炭在倒焰窑炉中燃烧时产生的烟尘和二氧化^Tu等有害气体对大气造成污染，特别是我国南方的瓷土原料属于高岭土，其中含有较多硫酸盐和较高的铁量，必须采用不完全燃烧的"还原焰，，锻烧工艺，大大增加了烟尘的排放浓度和排放量，更加严重地污染环境，损害人体健康。为了降低燃煤燃烧对大气的污染，最近几年出现了 "煤改油"和"煤改气"的燃烧工艺，拆除倒焰窑炉，改建成燃气和燃油的倒焰梭式窑炉，取得了降低烟尘排放浓度的效果。根据我国的能源环保政策，我国在城镇范围内，尤其是在大中城市由原来的原煤燃料逐渐净皮天然气和煤气所代替，因而天然气需求量在大幅增长，由于我国天然气资源和开采条件的限制，资源分布不平衡，建造费用高，煤气和天燃气价格较高，不能满足市场需求量，特别是在农村和小城镇难以普及。 但由于燃气梭式窑炉不能采用高烟囱的自燃拉风，而必须使用机械鼓风，将 燃气和空气在烧嘴中混合后燃烧，将火焰喷入窑炉内。采用还原焰煅烧陶资时，当烧成进入还原阶段，窑内烟气中含2-5y。的CO，烟气通过布置在两侧烟道的插入式闸门后，从低矮的烟道直接排入大气，造成co等有害气体对大气 的污染，特别是采用焦炉煤气为燃料时，有害气体的危害性更大。而燃煤窑 炉依靠高大的烟囱采用自拉风，在窑底总烟道中装有空气闸门，从空气闸门进入部份空气来调整窑内的通风状态，并将从窑内排出的CO进行二次燃烧后，再通过烟囱排入大气。为解决燃煤窑炉的黑烟污染，对窑炉结构进行改造。比如在烟道口内装置 各种除尘器进行除尘处理的改造，但这些改造未从根本上解决煤炭在燃烧时， 特别在采用不完全燃烧的还原焰燃烧时，造成污染的实质性问题。为做到煤炭高效、清洁利用，本人于2001年12月申请的"一种型煤结合 还原剂陶瓷煅烧方法"和2005年7月申请的"一种型煤结合煤气混合燃烧方 法"两项专利技术专利申请，这两种陶瓷煅烧方法在现有窑炉上使用取得了较好 的效果，为进一步提高这两种燃烧方法的效果，本人现在又申请一项适用于 这两种燃烧方法的洁净煤陶瓷梭式窑。
技术实现思路
针对上述现有燃煤倒焰窑炉存在的问题，本技术提供了 一种适用型 煤结合还原剂陶瓷煅烧方法和型煤结合煤气混合燃烧方法，能实现消烟、降 尘、固硫，能提高烧成质量，缩短烧成时间，降低劳动强度和烧成成本，节能和环保的洁净煤陶瓷梭式窑。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是所述洁净煤陶覺梭 式窑包括窑炉体、窑车、煤气输入装置、型煤给料装置、排烟装置、排渣装 置和余热利用装置，所述窑炉体由耐火材料砌筑而成，所述窑炉体具有一个 顶部呈拱形的内腔，在窑炉体两侧分别设置有型煤燃烧室，在型煤燃烧室内 侧与窑炉体内腔之间间隔设置有喷火口，在喷火口下端设置有挡火墙，在型煤燃烧室外侧间隔设置有工作孔，在型煤燃烧室顶面间隔设置有型煤给料装 置，在型煤燃烧室下部设置有炉栅，在窑炉体下部设置有可在窑炉体内移动 的窑车，所述窑车上设置有支撑板，支撑板上设置有吸火孔，所述窑车两侧 与窑炉体之间设置有侧烟道，在窑车中间设置有支烟道，所述支烟道与侧烟 道和吸火孔相通，所述侧烟道与窑炉体下底面两侧的下循环烟道相通，在窑 炉体中间下部设置有主烟道，主烟道与下循环烟道之间连接有斜烟道，在喷 火口上部对应设置有煤气喷射孔，煤气喷射孔与煤气输入装置相连。本技术由于在窑炉体两侧的喷火口上部对应设置有煤气喷射孔，型 煤在燃烧室采用强氧化焰燃烧，火焰向窑炉内喷射，由于型煤强氧化焰燃烧 所产生火焰中的高温游离氧与煤气充分混合后在窑炉体内腔再次充分燃烧， 提高了窑炉内火焰温度，使炉内温度分布更均匀，再是窑炉内的烟气能从窑 炉下部主烟道迅速向外排出，使窑炉内腔始终呈负压状态，从而可保持窑炉 体内型煤与煤气混合燃烧更充分完全。本技术不仅结构紧凑牢固，操作 方便，而且陶瓷产品烧成质量好，产品出炉率高，燃料消耗成本与现有窑炉 相比可降低30%以上，由于型煤燃烧火焰软，其黑度比直接燃用烟煤小，本技术所述窑炉采用新型莫来石砌筑，取代耐火砖，节煤45%以上，烟气排放 量与现有窑炉相比下降了 40%以上，具有高效、节能和环保的特点。附图说明图l是本技术的剖视结构示意图， 图2是图1的A-A剖—见结构示意图。在图中，1、钢架体2、窑车 3、煤气喷射孔4、煤气输入装置5、 型煤给料装置6、工作孔7、炉渣室 8、炉栅9、下循环烟道10、斜 烟道 11、主烟道 12、吸火孔 13、支烟道 14、侧烟道 15、挡火墙16、 喷火口 17、耐火层 18、窑炉体 19、窑炉门 20、型煤燃烧室 21、支 撑板具体实施方式在图1和图2中，所述洁净煤陶瓷梭式窑包括窑炉体18、窑车2、煤气 输入装置4、型煤给料装置5、排烟装置、排渣装置和余热利用装置，所述窑 炉体18包括窑炉门19,窑炉体和窑炉门由耐火层17和保温材料砌制而成， 所述窑炉体用钢架体1加固形成整体，所述窑炉体具有一个顶部呈拱形的方 形内腔，在窑炉体两侧分别间隔设置有型煤燃烧室20，在型煤燃烧室内侧与 窑炉体内腔之间间隔设置有喷火口 16，所述喷火口呈长方形，在喷火口下端 设置有挡火墙15，挡火墙高出型煤燃烧室顶面，在型煤燃烧室外侧间隔设置 有工作孔6，在型煤燃烧室顶面间隔设置有型煤给料装置5，在型煤燃烧室下 部设置有炉栅8，炉栅底部为排渣室7，在窑炉体下部设置有可在窑炉体内移 动的窑车2，所述窑车上设置有支撑板21,所述支撑板由耐火板制成，支撑板上交错分布设置有吸火孔12，支撑板下底面与窑车之间设置有支烟道13， 所述窑车两侧与窑炉体之间设置有侧烟道14,所述支烟道与侧烟道和吸火孔 相通，所述侧烟道与窑炉体下底面两侧的下循环烟道9相通，所述下循环烟 道设置有在窑炉体下部四周，在窑炉体中间下部"^殳置有主烟道11,所述主烟 道贯穿窑炉体纵轴线，主烟道一端与烟囱相连，所述主烟道与下循环烟道之 间连接有斜烟道10,在窑炉体两侧中部的喷火口上部对应设置有煤气喷射孔 3,所述煤气喷射孔与煤气输入装置4相连，所述煤气输入装置包括风机、煤 气发生器和控制管路。下面是本技术(容积100立方米)与原有倒焰窑 (98立方米)燃烧对比情况本技术 发热量5200大卡， 挥发量4% (固石克造气型煤)、 每炉燃烧时间40小时 每炉用煤量14吨 S02排放浓度120mg/m3原有倒焰窑 发热量5200大卡， 挥发量24% 每炉燃烧时间52小时 烟尘排放浓度4896mg/m3最高烧成温度1260°C 11% (固硫燃烧型煤)烧成率98.8%烟尘排放浓度50mg/m3最高烧成温度1260C 烧成率90.2% 每炉用煤量22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洁净煤陶瓷梭式窑，它包括窑炉体（１８）、窑车（２）、煤气输入装置（４）、型煤给料装置（５）、排烟装置、排渣装置和余热利用装置，所述窑炉体（１８）由耐火材料砌筑而成，所述窑炉体具有一个顶部呈拱形的内腔，在窑炉体两侧分别设置有型煤燃烧室（２０），在型煤燃烧室内侧与窑炉体内腔之间间隔设置有喷火口（１６），在喷火口下端设置有挡火墙（１５），在型煤燃烧室外侧间隔设置有工作孔（６），在型煤燃烧室顶面间隔设置有型煤给料装置（５），在型煤燃烧室下部设置有炉栅（８），在窑炉体下部设置有可在窑炉体内移动的窑车（２），所述窑车上设置有支撑板（２１），支撑板上设置有吸火孔（１２），所述窑车两侧与窑炉体之间设置有侧烟道（１４），在窑车中间设置有支烟道（１３），所述支烟道与侧烟道和吸火孔相通，所述侧烟道与窑炉体下底面两侧的下循环烟道（９）相通，在窑炉体中间下部设置有主烟道（１１），所述主烟道与下循环烟道之间连接有斜烟道（１０），其特征是：在喷火口（１６）上部对应设置有煤气喷射孔（３），所述煤气喷射孔与煤气输入装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海甦，邓亮明，
申请(专利权)人：罗海甦，
类型：实用新型
国别省市：36[]