一种连续浇铸两级固体推进剂装药界面性能的确定方法技术

本发明专利技术提供了一种连续浇铸两级固体推进剂装药界面性能的确定方法，解决了对两级连续浇铸装药界面性能主要依靠宏观尺寸和经验判断、缺乏定量分析手段的问题，提出了一种可以表征目标固体发动机两级固体推进剂装药界面性能的界面测试模型，获得装药界面性能关键参数随界面变化的空间内分布曲线，实现了装药界面厚度的定量评估，能够获得准确的单室双推力固体火箭发动机装药界面性能随空间的分布规律，支撑实现对界面处的装药燃烧性能和装药结构完整性精细化预估，特别能支撑实现复杂过载环境下的界面装药结构完整性精准评估，能够有效增加固体发动机总体性能预估的准确度，提高发固体火箭发动机产品的质量一致性，以及在复杂环境下的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体火箭发动机，主要涉及一种两级固体推进剂装药界面性能的确定方法。

技术介绍

1、单室双推力固体火箭发动机技术是采用同一套点火具、燃烧室和喷管的方法，采用两种不同燃速的固体推进剂和药型，输出两种不同推力的固体火箭发动机技术。因其结构简单、具备能量调节能力而广泛应用于制导火箭弹和战术导弹。两级固体推进剂装药成型工艺主要包括两级推进剂连续浇铸成型工艺、一级推进剂固化整形后再浇铸二级推进剂的成型工艺和两级药柱分别浇铸再粘接的成型工艺。采用两级固体推进剂连续浇铸成型工艺的装药在两级推进剂的交接处形成一定厚度融合区，即为两级装药的界面区。受两种推进剂在固化过程中融合的影响，界面区推进剂的力学性能、燃速与两级推进剂的皆不相同，且存在一定的梯度变化。两级固体推进剂装药界面区的厚度及性能对固体火箭发动机内弹道性能设计、复杂过载下的装药结构完整性皆有较为明显的影响。目前，推进剂力学性能及燃速测试方法只针对单一推进剂，无法直接在两级固体推进剂装药界面性能测试上应用。因此，在单室双推力固体火箭发动机设计过程中，两级固体推进剂装药界面性能对发动机内弹道性能及装药结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续浇铸两级固体推进剂装药界面性能的确定方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种连续浇铸两级固体推进剂装药界面性能的确定方法，其特征在于：所述步骤S1中，界面测试模型包括连续浇铸的环形两级装药结构、表征界面性能的关键参数、分层标定方法和取样方法。

3.根据权利要求2所述的一种连续浇铸两级固体推进剂装药界面性能的确定方法，其特征在于：所述连续浇铸的环形两级装药结构为：连续浇铸的环形两级装药结构为两级固体推进发动机实体等比例缩小的模型；连续浇铸的环形两级装药结构包括一级装药（3）和二级装药（4），一级装药（3）和二级装药（4）均为圆环体；...

【技术特征摘要】

1.一种连续浇铸两级固体推进剂装药界面性能的确定方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种连续浇铸两级固体推进剂装药界面性能的确定方法，其特征在于：所述步骤s1中，界面测试模型包括连续浇铸的环形两级装药结构、表征界面性能的关键参数、分层标定方法和取样方法。

3.根据权利要求2所述的一种连续浇铸两级固体推进剂装药界面性能的确定方法，其特征在于：所述连续浇铸的环形两级装药结构为：连续浇铸的环形两级装药结构为两级固体推进发动机实体等比例缩小的模型；连续浇铸的环形两级装药结构包括一级装药（3）和二级装药（4），一级装药（3）和二级装药（4）均为圆环体；一级装药（3）的顶面设置二级装药（4）；二级装药（4）与一级装药（3）共轴；一级装药（3）的外环半径与二级装药（4）的外环半径相同；一级装药（3）的内环半径与二级装药（4）的内环半径相同；一级装药（3）和二级装药（4）的内环直径为d2；一级装药（3）和二级装药（4）的外环直径为d1；一级装药（3）的顶面为一级装药浇铸面（2）；一级装药浇铸面（2）到一级装药（3）底面的距离为h1；二级装药（4）的顶面距离一级装药（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓恒，颜密，王绍增，严鸥鹏，孙田雨，李嘉航，张皓，
申请(专利权)人：西安现代控制技术研究所，
类型：发明
国别省市：