一种空气预热器支承轴承组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空气预热器支承轴承组件，其特征在于，过渡板上表面的中部设有凸起，所述凸起与支承法兰板相连接，过渡板上表面的边缘通过第二螺栓连接横截面为圆环形的轴承盖的一端，轴承盖与过渡板之间设有密封胶，轴承盖的另一端与轴承座之间设有第二盘根，第二盘根下侧设有盘根压板，盘根压板与轴承盖之间通过第三螺栓连接，所述承重底板、垫片组以及轴承座通过向下设置的第一螺栓固定在一起。本实用新型专利技术解决了原支承轴承组件防水防尘方面易出现问题的不足，保证了在安装、运行和检修阶段支承轴承的可靠密封，也使检修操作变得更为方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气预热器支承轴承组件，用于回转式空气预热器和烟气一烟气换热器中，用来改善其防尘防水功能，简化结构，属于回转式换热器

技术介绍
回转式空气预热器是锅炉系统用来回收烟气余热，它利用持续通过热气流和冷气 流的蓄热体(一般称转子)，实现了热量从热气流向冷气流的持续传递。转子为一种圆筒体 结构，内部安放蓄热元件，重量达几百吨，其下部通过支承端轴将重量传递到支承轴承上， 和装于转子上方的导向轴承一起，形成稳定的转子回转轴线。转子的转动速度不高，一般小 于2转/分钟。支承轴承为大型推力轴承，轴承内径为300 1000mm，采用油浴润滑，整过 滚动部件(滚子)需浸没在润滑油内。锅炉环境一般灰尘较多，在运行期间，几乎必须完全 杜绝空气中粉尘落入润滑油内，否则将导致轴承滚子磨损加剧，使用寿面下降。空气预热器 在检修时，需使用大量的水冲洗积聚在其内部的灰尘， 一部分脏水会沿支承端轴表面淌下， 如支承轴承上挡水不严，水分进入轴承座内，会破坏润滑油品质，导致轴承锈蚀，也会损伤 轴承。 由于锅炉和空气预热器安装周期较长(达一年多)，支承轴承组件需在安装阶段 作临时保护，防尘防水。临时保护一般为采用雨布等覆盖，严密性一般不高。 如图1所示，为传统的空气预热器支承轴承组件示意图，所述传统的空气预热器 支承轴承组件包括承重底板IO，承重底板10上设有垫片组ll，垫片组11上设有轴承座7， 轴承座7上设有推力轴承9，推力轴承9通过过渡板12连接支承法兰板13，支承法兰板13 上设有支承端轴4，支承端轴4上设有转子1的中心筒2的下端板3。其中，轴承座7上方 设有轴承盖14，轴承盖14为两个半圆环筒体，它和支承法兰板13外周用螺栓连接，两者结 合面间开有密封盘根槽，用第一盘根5防尘。轴承盖14和轴承座之间采用第二盘根6密封 防尘。向上的第一螺栓8将承重底板10、垫片组11以及轴承座7固定在一起。在支承端轴 4上装有挡水盘15，挡水盘15为两个半圆环，用紧固件连接为一个整体，拼合面涂密封胶密 封，用来将转子1内淌下的水挡住，使之不继续流道轴承座7内。转子1通过中心筒2的下 端板3将重量传递到支承端轴4上，位于其下端的支承法兰板13将载荷通过过渡板12传 递到推力轴承9上。 这种设计的不足之处有 (1)在安装轴承组件时，由于转子1尚未安装，支承法兰板13需要装到轴承座7内 部，故轴承盖14不能安装，导致在安装阶段，轴承座7上方只能临时密封，容易导致灰尘进 入润滑油空间内。 (2)支承轴承组件只能现场组装，无法作为整体交付。 (3)挡水盘15和轴承盖14为两半拼装结构，每次检修需拆开，导致结合面需反复 涂密封材料， 一有疏忽，就可能导致防水防尘不严密。 (4)轴承座7和承重底板10的第一螺栓8连接从下向上，在检修时，因处于十几米3的高空，将第一螺栓8从下方向上穿受周边结构限制，操作较困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供克服上述问题，提供一种空气预热器支承轴承组件。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供一种空气预热器支承轴承组件，包括承重底板，承重底板上依次设有垫片组和轴承座，轴承座上设有推力轴承，推力轴 承上设有过渡板，过渡板连接支承法兰板，支承法兰板上设有支承端轴，支承端轴上设有转子的中心筒的下端板；其特征在于，过渡板上表面的中部设有凸起，所述凸起与支承法兰板 相连接，过渡板上表面的边缘通过第二螺栓连接横截面为圆环形的轴承盖的一端，轴承盖 与过渡板之间设有密封胶，轴承盖的另一端与轴承座之间设有第二盘根，第二盘根下侧设 有盘根压板，盘根压板与轴承盖之间通过第三螺栓连接，所述承重底板、垫片组以及轴承座 通过向下设置的第一螺栓固定在一起。进一步地，所述过渡板的直径为392-1615mm，厚度为125-440mm。所述支承法兰板的直径为290-1495mm，厚度为50-300mm。 本技术的优点是 1、整过支承轴承组件整体出厂，在安装阶段，只需要从轴承盖上的加油孔倒入油 即可，始终处在良好的密封状态，不需要任何临时密封。 2、安装转子、中心筒等阶段，支承端轴法兰板只和露出在轴承盖上方的过渡板结 合面相连接，无需打开轴承盖。 3、轴承盖为整体，没有结合面，不存在检修未恢复密封而导致不严密的隐患。 4、没有挡水板，在运行中如需要查看轴承工作情况，轴承盖可以自由向上提起，不 受阻挡。 5、需检修或更换支承轴承时，只需要松开螺栓，抽出垫片组，过渡板就能和支承法 兰板脱开，这样就能横向(水平方向)拖出整个支承轴承组件，无需在拖出前拆除轴承盖。 6、轴承座的底部固定螺栓改为向下拧紧后，操作人员可以在承重底板上方操作螺 栓，操作空间需求小，不需要到承重底板的下方进行操作(为空中作业)，减少了事故隐患， 也同时取消了原本需要布置的操作平台，节约了成本。附图说明图1为传统的空气预热器支承轴承组件示意图； 图2为本技术的空气预热器支承轴承组件示意图； 图3为本技术的空气预热器支承轴承组件局部放大图。具体实施方式下面结合实施例来具体说明本技术。 实施例1 如图2所示，为本技术的空气预热器支承轴承组件示意图，图3为其具体放大 图，所述的空气预热器支承轴承组件由转子1、中心筒2、下端板3、支承端轴4、第二盘根6、 轴承座7、推力轴承9、承重底板10、垫片组11、轴承盖18、过渡板19、支承法兰板20和第三螺栓21组成。 承重底板10上依次设有垫片组11和轴承座7，轴承座7上设有推力轴承9，推力 轴承9上设有过渡板19，过渡板19连接支承法兰板20，支承法兰板20上设有支承端轴4， 支承端轴4上设有转子1的中心筒2的下端板3 ;其特征在于，过渡板19上表面的中部设 有凸起，所述凸起与支承法兰板20相连接，过渡板19上表面的边缘通过第二螺栓16连接 横截面为圆环形的轴承盖18的一端，轴承盖18与过渡板19之间设有密封胶17，轴承盖18 的另一端与轴承座7之间设有第二盘根6，第二盘根6下侧设有盘根压板22，盘根压板22 与轴承盖18之间通过第三螺栓21连接，所述承重底板10、垫片组11以及轴承座7通过向 下设置的第一螺栓8固定在一起。所述过渡板19的直径为1110mm，厚度为195mm。所述支 承法兰板20的直径为1010mm，厚度为120mm。 密封胶17为耐200°C以上等级长寿命固化密封胶，留存厚度不应低于3mm，以保证 足够的压縮变形量。支承端轴法兰20的外周只需套入过渡板19上表面凸台5mm左右，轴 承座下垫片组厚度需10mm以上，以保证在顶起下端板3很少距离(《3mm)后，就能用抽出 垫片组11方式放下支承轴承组件，横向拉出检修。考虑检修时需拉出整个支承轴承组件， 在轴承座的一侧空预器冷端中间梁内平台上，宜布置滑轨，以方便轴承组件拖出。 实施例2类似于实施例1，区别在于，所述过渡板19的直径为392mm，厚度为125mm。所述支 承法兰板20的直径为290mm，厚度为50mm。 实施例3 类似于实施例1，区别在于，所述过渡 板19的直径为1615mm，厚度为440mm。所述 支承法兰板20的直径为1495mm，厚度为300mm。 本技术解决了原支承轴承组件防水防尘方面易出现问题的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气预热器支承轴承组件，包括承重底板（１０），承重底板（１０）上依次设有垫片组（１１）和轴承座（７），轴承座（７）上设有推力轴承（９），推力轴承（９）上设有过渡板（１９），过渡板（１９）连接支承法兰板（２０），支承法兰板（２０）上设有支承端轴（４），支承端轴（４）上设有转子（１）的中心筒（２）的下端板（３）；其特征在于，过渡板（１９）上表面的中部设有凸起，所述凸起与支承法兰板（２０）相连接，过渡板（１９）上表面的边缘通过第二螺栓（１６）连接横截面为圆环形的轴承盖（１８）的一端，轴承盖（１８）与过渡板（１９）之间设有密封胶（１７），轴承盖（１８）的另一端与轴承座（７）之间设有第二盘根（６），第二盘根（６）下侧设有盘根压板（２２），盘根压板（２２）与轴承盖（１８）之间通过第三螺栓（２１）连接，所述承重底板（１０）、垫片组（１１）以及轴承座（７）通过向下设置的第一螺栓（８）固定在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张渐明，张建国，刘亮，蔡明坤，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]