【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热压成型，具体为一种高性能纤维耐压板热压成型装置。
技术介绍
1、热压成型是塑料加工业中简单，普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化，冷却再予以取出模型成品即可。
2、但现有的纤维板在热压成型工作中，所用的胶黏剂等化学药剂和板材原料会含有游离的甲醛，而现有热压成型积大多为敞口式，当工作人员长时间处于该工作环境中，容易危害工作人员的健康。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高性能纤维耐压板热压成型装置，通过对该热压成型装置的使用，可对成型后产生的甲醛气体抽出，并将甲醛气体净化去除，以保证工作人员处于良好的工作环境，保障了工作人员的身体健康，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高性能纤维耐压板热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，一种高性能纤维耐压板热压成型装...
【技术保护点】
1.一种高性能纤维耐压板热压成型装置，包括底板(1)、净化箱(5)和热压板(28)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)的一侧表面固定连接有安装板(3)，所述防护罩(2)的一侧表面设置有净化箱(5)，所述安装板(3)的顶部安装有抽气机(4)，所述抽气机(4)的输出端连接有导入管(6)，且导入管(6)的一端延伸进净化箱(5)的内部，所述净化箱(5)的内壁等距设置有活性炭蜂窝板(7)，所述净化箱(5)的内壁固定连接有分流板(8)，所述净化箱(5)的底部贯穿连接有回流管(9)，且回流管(9)的一端延伸进防护罩(2)的内部。
2.根...
【技术特征摘要】
1.一种高性能纤维耐压板热压成型装置，包括底板(1)、净化箱(5)和热压板(28)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)的一侧表面固定连接有安装板(3)，所述防护罩(2)的一侧表面设置有净化箱(5)，所述安装板(3)的顶部安装有抽气机(4)，所述抽气机(4)的输出端连接有导入管(6)，且导入管(6)的一端延伸进净化箱(5)的内部，所述净化箱(5)的内壁等距设置有活性炭蜂窝板(7)，所述净化箱(5)的内壁固定连接有分流板(8)，所述净化箱(5)的底部贯穿连接有回流管(9)，且回流管(9)的一端延伸进防护罩(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有工作箱(13)，所述底板(1)的顶部安装有模具座(14)，所述模具座(14)的顶部贯穿设置有热压槽(15)，所述模具座(14)的内部贯穿设置有导向滑槽(16)，所述导向滑槽(16)的内部滑动连接有两组滑块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：两组所述滑块(17)相互靠近的表面固定连接有挤出板(18)，所述工作箱(13)的内顶壁固定连接有固定架(19)，所述固定架(19)的内部安装有伸缩气缸(20)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸(20)的输出端设置有伸缩节(21)，且伸缩节(21)的一端与挤出板(18)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹琛，赵坤芳，苏璐，王政，薛鹏，
申请(专利权)人：青岛航科先进材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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