一种全自动化成分容机制造技术

本发明专利技术公开一种全自动化成分容机，包括上下料机、上下料AGV小车和立式夹具，上下料机包括机座及设置在机座上的电芯上下料输送线、上料机器手、下料机器手、托盘输送线、上料送盘机构、下料送盘机构、上料缓存机构和下料缓存机构，上料机器手和下料机器手位于电芯上下料输送线的一侧，托盘输送线位于电芯上下料输送线的另一侧，托盘输送线沿着托盘输送方向设有下料位和上料位，下料送盘机构和上料送盘机构分别位于托盘输送线的头尾两端，上料缓存机构位于上料送盘机构的一侧，下料缓存机构位于下料送盘机构的一侧。本发明专利技术可实现从电芯上料→装盘→化成→分容→分拣下料全过程自动化，可大大降低人工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软包锂电池生产，具体涉及一种全自动化成分容机。

技术介绍

1、在软包锂电池的生产中，需要对电池在加热加压条件下进行化成、分容工序，而为了提高工作效率，化成前，通过将每个软包锂电池收集在一起，再进行集中化成、分容。现有的方式一般是通过人工进行，即人工将输送带传送过来的软包锂电池逐一拾取并放置于托盘内，再将载满电池的托盘放入化成机内，化成待冷却后，再人工取出并放入分容机内进一步分容，分容完成后再人工取出分拣，最后通过运输带运走。然而，这种方式不但使工人的劳动强度大，而且上、下料的效率极低，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动化成分容机，可实现从电芯上料→装盘→化成→分容→分拣下料全过程自动化，可大大降低人工成本，提高生产效率。

2、本专利技术的技术方案如下：

3、一种全自动化成分容机，包括上下料机、上下料agv小车和立式夹具，所述上下料机包括机座及设置在机座上的电芯上下料输送线、上料机器手、下料机器手、托盘输送线、上本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动化成分容机，其特征在于：包括上下料机、上下料AGV小车和立式夹具，所述上下料机包括机座及设置在机座上的电芯上下料输送线、上料机器手、下料机器手、托盘输送线、上料送盘机构、下料送盘机构、上料缓存机构和下料缓存机构，所述上料机器手和下料机器手位于电芯上下料输送线的一侧，所述托盘输送线位于电芯上下料输送线的另一侧，所述托盘输送线沿着托盘输送方向设有下料位和上料位，所述托盘输送线的上料位的前后两端设置有上料开夹机构，所述托盘输送线的下料位的前后两端设置有下料开夹机构，所述下料送盘机构和上料送盘机构分别位于托盘输送线的头尾两端，所述上料缓存机构位于上料送盘机构的一侧，所述下料缓存机构...

【技术特征摘要】

1.一种全自动化成分容机，其特征在于：包括上下料机、上下料agv小车和立式夹具，所述上下料机包括机座及设置在机座上的电芯上下料输送线、上料机器手、下料机器手、托盘输送线、上料送盘机构、下料送盘机构、上料缓存机构和下料缓存机构，所述上料机器手和下料机器手位于电芯上下料输送线的一侧，所述托盘输送线位于电芯上下料输送线的另一侧，所述托盘输送线沿着托盘输送方向设有下料位和上料位，所述托盘输送线的上料位的前后两端设置有上料开夹机构，所述托盘输送线的下料位的前后两端设置有下料开夹机构，所述下料送盘机构和上料送盘机构分别位于托盘输送线的头尾两端，所述上料缓存机构位于上料送盘机构的一侧，所述下料缓存机构位于下料送盘机构的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种全自动化成分容机，其特征在于：待化成电芯和良品电芯通过料盒作为载具进行上下料。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化成分容机，其特征在于：所述托盘输送线的上料位和下料位之间还设有缓存位，所述托盘输送线可输送若干个托盘。

4.根据权利要求3所述的一种全自动化成分容机，其特征在于：所述上下料机还包括设置在机座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金应，周光亮，周国政，赵全林，
申请(专利权)人：广东华厦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：