一种高强度粉末冶金材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高强度粉末冶金材料及其制备工艺，该材料中含有的成分为纯铁、钢中常用合金元素、石墨烯或者石墨烯纳米片、硼，其中石墨烯占比0.1‑1.2%，石墨烯中溶解了部分硼，硼在石墨烯中占比为20‑40%；铁基体中溶解另一部分硼，硼占比为最终烧结料的0.05‑0.5%。本发明专利技术提供的高强度粉末冶金材料的制备工艺，保证了石墨烯高质量增强铁基合金的制备过程，通过添加硼粉，在高温烧结条件下阻碍石墨烯在铁基体中的充分溶解，实现了部分石墨烯溶解与铁基体中调节钢中的含碳量，同时保留部分固溶硼元素的石墨烯，实现第二相增强效果，同时由于片状石墨烯比石墨粉比表面积更大，更容易被铁基体固溶，降低了孔隙率，综合效应极大的提升了铁基合金的强度、塑性性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金，具体说是涉及一种高强度粉末冶金材料的制备工艺。

技术介绍

1、众所周知，铁基粉末冶金制品是应用领域广泛的一种粉末冶金材料，其具有近净成形、性价比高等优势，广泛应用于机械装备、航空航天、汽车行业等领域，据统计占据了粉末冶金制品总量的90%。汽车行业是铁基粉末冶金制品用量最大的领域，单辆汽车的铁基粉末冶金零件总重量间接表现了粉末冶金水平和汽车性能，我国汽车的铁基粉末冶金制品用量明显低于进口汽车。

2、目前国内技术难以通过传统粉末冶金技术一次烧结得到高密度铁基粉末制品，主要通过二次压制、二次烧结、温压、粉末锻造等方式增加铁基粉末冶金制品的密度，但由于生产效率低、周期长、成本高等因素，不适合大规模批量生产。常见的提高密度方法是增加润滑以减少摩擦力提高压坯密度，从而提升最终烧结制品的密度。但压制仅是铁基粉末冶金制品的一项工序，对密度的提升作用有限，需要对整条工艺进行优化以得到高密度的制品。

3、众所周知，在金属基体中加入少量的石墨烯有望制备出加工性能良好、综合性能优良的新型金属基复合材料，因此近年来石墨烯增强金属基复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度粉末冶金材料，其特征在于，该材料中含有的成分为钢中常用合金元素、石墨烯或者石墨烯纳米片、硼，其中石墨烯占比0.1-1.2%，石墨烯中溶解了部分硼，硼在石墨烯中占比为20-40%；

2.根据权利要求1所述的一种高强度粉末冶金材料，其特征在于，所述钢中常用合金元素为铁、Cr、Ni中的任意一种或者至少两种及以上组合。

3.一种高强度粉末冶金材料的制备工艺，采用如权利要求1-2任一项所述的一种高强度粉末冶金材料，其特征在于，具体包括以下步骤：

【技术特征摘要】

1.一种高强度粉末冶金材料，其特征在于，该材料中含有的成分为钢中常用合金元素、石墨烯或者石墨烯纳米片、硼，其中石墨烯占比0.1-1.2%，石墨烯中溶解了部分硼，硼在石墨烯中占比为20-40%；

2.根据权利要求1所述的一种高强...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延君，林健，赵福录，李政，
申请(专利权)人：威海双鑫金属制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：