一种粉末冶金制备智能锁件设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金制备智能锁件设备，包括机架、冲压机构、收集机构，机架的上部设置有冲压机构、下部设置有收集机构；冲压机构的下方对应设置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部设置有收集机构；收集机构的下方设置有水平底座；冲压机构分为左侧的冲压腔、右侧的传动腔；冲压腔与传动腔之间竖直设置有右侧挡板；冲压腔分为上部的上冲压腔、下部的下冲压腔；上冲压腔、下冲压腔内分别对应设置有冲压板、活动模具；冲压板与活动模具相对设置且互相匹配；冲压板的上方设置有传动机构。本实用新型专利技术不仅有利于收集遗落的粉末，避免了资源浪费，而且保证压制工作平稳进行；同时减小了空气中的灰尘，有利于人们的健康。有利于人们的健康。有利于人们的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制备智能锁件设备


[0001]本技术涉及一种设备，尤其涉及一种粉末冶金制备智能锁件设备，属于粉末冶金领域。

技术介绍

[0002]随着粉末冶金技术的不断进步和产业化，粉末冶金零件在锁具行业上的应用起到了重要的推动作用。各类智能锁广泛应用于各大住宅区，行业市场广阔，其相应的内部零部件如粉末冶金齿轮、轴承等都有极大的市场需求，因此也给我国的粉末冶金零件制造企业带来了难得的市场机遇。
[0003]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术。目前粉末冶金加工都需经过压制设备进行压制。现有的粉末冶金压制设备存在着不便于收集压制残余粉末和置放不平整影响压制效率的问题，而且在冲压粉末冶金的过程中，粉末冶金受到巨大的压力，一部分的粉末冶金被压缩四散飘落在空气中，既浪费粉末冶金，且粉末冶金进入空气中夹住空气中的粉尘，不利于人们的健康。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种粉末冶金制备智能锁件设备。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种粉末冶金制备智能锁件设备，包括机架、冲压机构、收集机构，机架的上部设置有冲压机构、下部设置有收集机构；冲压机构的下方对应设置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部设置有收集机构；收集机构的下方设置有水平底座；
[0006]冲压机构分为左侧的冲压腔、右侧的传动腔；冲压腔与传动腔之间竖直设置有右侧挡板；冲压腔分为上部的上冲压腔、下部的下冲压腔；上冲压腔、下冲压腔内分别对应设置有冲压板、活动模具；冲压板与活动模具相对设置且互相匹配；冲压板的上方设置有传动机构；
[0007]传动腔的右侧端面转动连接有向左延伸的一号传动轴，一号传动轴上固定连接有副带轮，副带轮与带轮之间通用V带转动相接；一号传动轴向左延伸并穿过右侧挡板，一号传动轴的左侧端面固定连接有二号凸轮；二号凸轮的上方设置有活动模具、下方设置有收集机构；
[0008]收集机构包括粉末收集斗、收集筒、衔接管；粉末收集斗位于粉末收集盒的底部；衔接管的上端与粉末收集斗的下端紧固相接、下端与收集筒的上端紧固相接；收集筒的上端、下端分别设置有限位环；收集筒的内部设置有固定环；收集筒的底部可拆卸设置有清理帽；固定环的底部设置有布袋。
[0009]进一步地，冲压腔的左端竖直设置有左侧挡板；左侧挡板的左侧设置有传动机构，
传动机构包括设置于左侧挡板左端面上部的电机，电机通过电机座与左侧挡板固定相接，电机的右端转动连接有向右延伸的电机轴；电机轴远离一号凸轮的一端固定连接有带轮；电机轴上固定连接有一号凸轮；一号凸轮上转动连接有轴套；轴套上固定连接有工作箱；工作箱的下侧端面固定连接有一号固定杆；一号固定杆的下端面上固定连接有冲压板；冲压板的下方设置有下冲压腔。
[0010]进一步地，下冲压腔内横向设置下模板；下模板的中部竖直设置有二号固定杆，二号固定杆贯穿下模板的中部并与其滑动相接；二号固定杆的底部转动连接有二号传动轴，二号传动轴上固定连接有转动轮；二号固定杆的上端面固定连接有活动模具；转动轮与二号凸轮转动相接。
[0011]进一步地，衔接管、清理帽与收集筒的连接处均设置有连接套；连接套均与限位环接触相接；连接套的内部与收集筒螺纹相接。
[0012]进一步地，粉末收集盒为底部镂空的不锈钢盒；粉末收集斗为漏斗状不锈钢斗。
[0013]进一步地，水平底座的中部横向嵌置有水平珠；水平底座的左端、右端分别和支撑脚座相连接；支撑脚座均为纵截面为梯形的不锈钢座。
[0014]进一步地，机架的中部横向设置有支撑台，支撑台的底部与收集机构4紧固相接；支撑台的左端、右端分别与机架固定相接。
[0015]本技术不仅有利于收集遗落的粉末，避免环境污染，通过对遗落的粉末进行收集，可进行二次再利用，避免了资源浪费，而且通过水平底座和水平珠的设置，有利于测定装置的水平置放度，保证压制工作平稳进行；同时当冲压挤压压缩冶金粉末成型时，一部分的冶金粉末受到挤压向四处飞出落到收集机构的内部，将冶金粉末收集起来，避免浪费，从而减小了空气中的灰尘，有利于人们的健康。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为收集机构的整体结构示意图。
[0018]图3为冲压机构的整体结构示意图。
[0019]图中：1、机架；11、支撑台；2、冲压机构；101、冲压腔；102、传动腔；21、电机；22、电机轴；23、一号凸轮；24、轴套；25、工作箱；26、一号固定杆；27、冲压板；3、粉末收集盒；4、收集机构；41、粉末收集斗；42、收集筒；43、衔接管；44、连接套；45、限位环；46、固定环；47、清理帽；48、布袋；5、水平底座；51、水平珠；52、支撑脚座；6、左侧挡板；7、右侧挡板；71、一号传动轴；72、二号凸轮；73、下模板；74、二号固定杆；75、二号传动轴；76、转动轮；77、活动模具；8、带轮；9、V带；10、副带轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示的一种粉末冶金制备智能锁件设备，包括机架1、冲压机构2、收集机构4，机架1的中部横向设置有支撑台11，支撑台11的底部与收集机构4紧固相接；支撑台11的左端、右端分别与机架1固定相接。机架1的上部设置有冲压机构2、下部设置有收集机构4；冲压机构2的下方对应设置有粉末收集盒3；粉末收集盒3的底部设置有收集机构4；收集机
构4的下方设置有水平底座5；
[0022]如图3所示，冲压机构2分为左侧的冲压腔101、右侧的传动腔102；冲压腔101与传动腔102之间竖直设置有右侧挡板7；冲压腔101分为上部的上冲压腔、下部的下冲压腔；上冲压腔、下冲压腔内分别对应设置有冲压板27、活动模具77；冲压板27与活动模具77相对设置且互相匹配；冲压板27的上方设置有传动机构；根据压制需求，传动机构带动冲压板27沿竖直方向运动，传动腔102带动活动模具77进行上移或下移，保证进行准确的压制工作；通过电机21转动，带动一号凸轮23、二号凸轮72相反的运动，实现冲压板27进行挤压成型，活动模具77进行脱模处理，减少人力加工，更加安全，实现自动化加工，使用效率较高。
[0023]传动腔102的右侧端面转动连接有向左延伸的一号传动轴71，一号传动轴71上固定连接有副带轮10，副带轮10与带轮8之间通用V带9转动相接；一号传动轴71向左延伸并穿过右侧挡板7，一号传动轴71的左侧端面固定连接有二号凸轮72；二号凸轮72的上方设置有活动模具77、下方设置有收集机构4；
[0024]如图2所示，收集机构4包括粉末收集斗41、收集筒42、衔接管43；粉末收集斗41位于粉末收集盒3的底部；衔接管43的上端与粉末收集斗41的下端紧固相接、下端与收集筒42的上端紧固相接；收集筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制备智能锁件设备，其特征在于：包括机架(1)、冲压机构(2)、收集机构(4)，所述机架(1)的上部设置有冲压机构(2)、下部设置有收集机构(4)；所述冲压机构(2)的下方对应设置有粉末收集盒(3)；所述粉末收集盒(3)的底部设置有收集机构(4)；所述收集机构(4)的下方设置有水平底座(5)；所述冲压机构(2)分为左侧的冲压腔(101)、右侧的传动腔(102)；所述冲压腔(101)与传动腔(102)之间竖直设置有右侧挡板(7)；冲压腔(101)分为上部的上冲压腔、下部的下冲压腔；上冲压腔、下冲压腔内分别对应设置有冲压板(27)、活动模具(77)；所述冲压板(27)与活动模具(77)相对设置且互相匹配；冲压板(27)的上方设置有传动机构；所述传动腔(102)的右侧端面转动连接有向左延伸的一号传动轴(71)，所述一号传动轴(71)上固定连接有副带轮(10)，所述副带轮(10)与带轮(8)之间通用V带(9)转动相接；一号传动轴(71)向左延伸并穿过右侧挡板(7)，一号传动轴(71)的左侧端面固定连接有二号凸轮(72)；所述二号凸轮(72)的上方设置有活动模具(77)、下方设置有收集机构(4)；所述收集机构(4)包括粉末收集斗(41)、收集筒(42)、衔接管(43)；所述粉末收集斗(41)位于粉末收集盒(3)的底部；所述衔接管(43)的上端与粉末收集斗(41)的下端紧固相接、下端与收集筒(42)的上端紧固相接；所述收集筒(42)的上端、下端分别设置有限位环(45)；收集筒(42)的内部设置有固定环(46)；收集筒(42)的底部可拆卸设置有清理帽(47)；所述固定环(46)的底部设置有布袋(48)。2.根据权利要求1所述的粉末冶金制备智能锁件设备，其特征在于：所述冲压腔(101)的左端竖直设置有左侧挡板(6)；所述左侧挡板(6)的左侧设置有传动机构，所述传动机构包括设置于左侧挡板(6)左端面上部的电机(21)，所述电机(21)通过电机座与左侧挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延君，杨海峰，周威佳，胡国鹏，赵福录，
申请(专利权)人：威海双鑫金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：