沥青混凝土再生剂制造技术

本发明专利技术涉及一种沥青混凝土再生剂，其特征在于：首先是对再生剂原料进行配制，将软化油加热后加入基础油中进行调配，调制好的混合油搅拌后同沥青进行混合；进行再生剂磨制；最后进行再生剂贮存。可对老化沥青再生，具有原材料易得、制备设备要求低、制备工艺简单、制造成本低、使用方便、再生效果明显等突出优点和积极效果，经济效益十分可观，工程造价可节约投资３０％左右，并且减少对交通和环境影响，缩短工期。可使老化的废沥青在再生后达到原沥青技术指标要求，所铺路面，使用年限与新沥青基本相同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种沥青混凝土再生剂，应用于道路建设和养护。
技术介绍
现有公路由于交通负荷的持续增加，不可避免地出现不同程 度的损坏，需要进行维修保持其使用性能。通常养护以补修和灌 缝为主，在损坏比较严重和面积较大的情况下，则采用进行铣刨 并对面层进行重新摊铺，这样产生大量的铣刨废弃料，即不利于 环保，也对资源浪费。在沥青砼路面中，沥青材料受到自然因素 作用，其物理和化学性质发生变化，沥青变硬变脆与集料粘结性 能变差，导致路面产生裂缝、松散、龟裂等破坏，严重影响路面 的使用性能。 一种新的添加剂使沥青混凝土热再生应用满足了以 上需求。我国高速公路开始修建于1989年，在90年代以后陆续建成 的高速公路已进入大、中修期。按照沥青路面的设计10 15年 寿命，从现在起，每年有12%的沥青路面需要翻修，旧沥青混凝 土量将达到每年220万吨，如能加以利用，每年可节省材料费 3.5亿人民币，而这个数字是以每年15%的速度增长的。5 10年以后，沥青路面的大、中修产生的废弃混合料将达到iooo万吨，届时再生利用每年可节约材料费15亿元；但目前由于还没 有应用和推广沥青混凝土再生技术，这些为数巨大的沥青混凝土 翻挖后只能白白的废弃掉，这不仅浪费了资源，也对环境造成了 严重的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种沥青混凝土再生剂，其可对老化沥青再生，经济效益十分可观，工程造价可节约投资30%左右， 并且减少对交通和环境影响，縮短工期。本专利技术的技术方案是这样实现的..沥青混凝土再生剂，其特征在于首先是对再生剂原料进行配制，将芳香基软化油加热至13(TC—16(TC加入石油基础油中进行调配并符合黏度要求，石油 基础油是调整动力黏度，按重量百分比芳香基软化油石油基础油50%-100%: 50%-0%;其次进行添加剂配制将调制好的混合油进入预先的拌和罐中进行搅拌，搅拌后的混合油装入2号泵与l号泵的沥青进行混合，按重量百分比混合油沥青为25%_75%: 25%_75%的比例进行添加惨配；再次进行再生剂磨制将掺配后 的原料用泵将其输入磨机中，通过胶体磨磨制；最后进行再生剂贮存在再生剂存放时，采用密封容器，另外在容器上加装搅拌装置，定期进行搅拌，长期大容量存放要定期抽样检验。 本专利技术的积极效果是可对老化沥青再生，经济效益十分可观，工程造价可节约投资30%左右，并且减少对交通和环境影响，縮短工期。可使老化的废沥青在再生后达到原沥青技术指标要求，所铺路面，使用年限与新沥青基本相同。再生剂的技术指标技术 指 标粘 (250C) Pa. s复合流动度 250C芳香分 含量％表面张力 25QC. 10—3N/M薄膜烘箱试验粘 ^比n后/n前建议值0. 01 20〉0. 90>30>36< 附图说明图1为本专利技术的流程具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述:实施例1:将芳香基软化油加热至13(TC加入石油基础油中进行调配并符合黏度要求，石油基础油是调整动力黏度，按重量百分比芳香基软化油石油基础油50%: 50%;其次进行添加剂配制将调制好的混合油进入预先的拌和罐中进行搅拌，搅拌后的混合油装入2号泵与1号泵的沥青进行混合，按重量百分比混合油沥青为25%: 75%的比例进行添加惨配；再次进行再生剂磨制将掺配后的原料用泵将其输入磨机中，通过胶体磨磨制；最后进行再生剂贮存在再生剂存放时，采用密封容器，另外在容器上加装搅拌装置，定期进行搅拌。长期大容量存放要定期抽样检验。实施例2:将芳香基软化油加热至145C加入石油基础油中进行调配并符合黏度要求，石油基础油是调整动力黏度，按重量百分比芳香基软化油石油基础油100%: 0%;其次进行添加剂配制将调制好的混合油进入预先的拌和罐中进行搅拌，搅拌后的混合油装入2号泵与1号泵的沥青进行混合，按重量百分比混合油沥青为75%: 25%的比例进行添加掺配；再次进行再生剂磨制将掺配后的原料用泵将其输入磨机中，通过胶体磨磨制；最后进行再生剂贮存在再生剂存放时，采用密封容器，另外在容器上加装搅拌装置，定期进行搅拌。长期大容量存放要定期抽样检验。实施例3:将芳香基软化油加热至16(TC加入石油基础油中进行调配并符合黏度要求，石油基础油是调整动力黏度，按重量百分比芳香基软化油石油基础油75%: 25%;其次进行添加剂配制将调制好的混合油进入预先的拌和罐中进行搅拌，搅拌后的混合油装入2号泵与1号泵的沥青进行混合，按重量百分比混合油沥青为50%: 50%的比例进行添加掺配；再次进行再生剂磨制将掺配后的原料用泵将其输入磨机中，通过胶体磨磨制；最后进行再生剂贮存在再生剂存放时，采用密封容器，另外在容器上加装搅拌装置，定期进行搅拌。长期大容量存放要定期抽样检验。本文档来自技高网...

【技术保护点】
沥青混凝土再生剂，其特征在于：具体步骤：首先是对再生剂原料进行配制，将芳香基软化油加热至１３０℃－１６０℃加入石油基础油中进行调配并符合黏度要求，石油基础油是调整动力黏度，按重量百分比芳香基软化油∶石油基础油５０％－１００％∶５０％－０％；其次进行添加剂配制：将调制好的混合油进入预先的拌和罐中进行搅拌，搅拌后的混合油装入２号泵与１号泵的沥青进行混合，按重量百分比混合油∶沥青为２５％－７５％∶２５％－７５％的比例进行添加掺配；再次进行再生剂磨制：将掺配后的原料用泵将其输入磨机中，通过胶体磨磨制；最后进行再生剂贮存：在再生剂存放时，采用密封容器，另外在容器上加装搅拌装置，定期进行搅拌，长期大容量存放要定期抽样检验。

【技术特征摘要】
1、沥青混凝土再生剂，其特征在于具体步骤首先是对再生剂原料进行配制，将芳香基软化油加热至130℃-160℃加入石油基础油中进行调配并符合黏度要求，石油基础油是调整动力黏度，按重量百分比芳香基软化油∶石油基础油50％-100％∶50％-0％；其次进行添加剂配制将调制好的混合油进入预先的拌和罐中进行搅拌，搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜军，
申请(专利权)人：吉林省嘉鹏公路建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]