一种电池模组极耳焊装结构制造技术

技术编号:41918404 阅读:22 留言:0更新日期:2024-07-05 14:19
本技术公开了一种电池模组极耳焊装结构,包括第一并联模组和第二并联模组,第一并联模组包括若干块第一电芯,第一电芯两端分别设有第一正极耳和第一负极耳,第二并联模组包括若干块第二电芯,第二电芯两端分别设有第二正极耳和第二负极耳,第一正极耳与第二负极耳位于同一端,第一正极耳朝向第二并联模组方向弯折,第二负极耳朝向第一并联模组方向弯折,还包括具有阵列分布焊接板的导电衔接部件,各个焊接板分别焊接固定在第一正连接片和第二负连接片下侧,第一并联模组和第二并联模组相互靠近的第一正连接片和第二负连接片共用一个焊接板,本技术的有益效果是:优化了极耳堆叠方式,提升了焊接牢靠性,减少了焊接成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电摩电池,具体涉及一种电池模组极耳焊装结构


技术介绍

1、随着新能源动力的快速发展,摩托车领域也推出了新能源摩托车,即电摩,动力电池则是组成电摩的重要部件之一,为电摩提供了动力源,为了使得电池设计更合理,电池会通过采用不同类型的电芯进行串并联组合,以达到需求的电压和容量。

2、其中,软包电芯因为其高能量密度、优秀的放电能力已备受市场关注。随着软包电芯的使用,电芯堆叠的可靠性是重点研究方向之一。

3、关于电芯的串并联,请参附图8,目前电芯的并联,一般采用极耳折叠后直接与铜排进行连接,即电芯1#负极极耳与2#电芯负极极耳堆叠,3#电芯正极与4#电芯正极堆叠,将两处堆叠的极耳分别采用激光焊接在一块连接铜排上,实现串联。采用此种串并联组合方式,不仅整体焊装结构强度低,而且由于部分电芯设计时正极极耳采用铝片、负极极耳采用铜片,如果激光焊接功率不够,负极处并联(多片铜片堆叠)时存在焊接不牢靠问题,存在安全风险。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目在于提供一种电池模组极耳焊装结构,用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池模组极耳焊装结构,包括并排设置的第一并联模组(A)和第二并联模组(B),所述第一并联模组(A)包括若干块并排设置的第一电芯(1),第一电芯(1)一端设有第一正极耳(1a),另一端设有第一负极耳(1b),第二并联模组(B)包括若干块并排设置的第二电芯(2),第二电芯(2)一端设有第二正极耳(2a),另一端设有第二负极耳(2b),所述第一正极耳(1a)与第二负极耳(2b)位于同一端,其特征在于:所述第一正极耳(1a)具有朝向第二并联模组(B)方向弯折的第一正连接片(1c),第二负极耳(2b)具有朝向第一并联模组(A)方向弯折的第二负连接片(2d);

>2.根据权利要求1...

【技术特征摘要】

1.一种电池模组极耳焊装结构,包括并排设置的第一并联模组(a)和第二并联模组(b),所述第一并联模组(a)包括若干块并排设置的第一电芯(1),第一电芯(1)一端设有第一正极耳(1a),另一端设有第一负极耳(1b),第二并联模组(b)包括若干块并排设置的第二电芯(2),第二电芯(2)一端设有第二正极耳(2a),另一端设有第二负极耳(2b),所述第一正极耳(1a)与第二负极耳(2b)位于同一端,其特征在于:所述第一正极耳(1a)具有朝向第二并联模组(b)方向弯折的第一正连接片(1c),第二负极耳(2b)具有朝向第一并联模组(a)方向弯折的第二负连接片(2d);

2.根据权利要求1所述的电池模组极耳焊装结构,其特征在于:所述第一负极耳(1b)具有朝向一侧弯折的第一负连接片(1d),所述第一负连接片(1d)下侧焊有负极铜板(7),负极铜板(7)上设有负极接线端子(7a)。

3.根据权利要求2所述的电池模组极耳焊装结构,其特征在于:还包括第三并联模组(c)、第四并联模组(d)和第五并联模组(e),所述的第一并联模组(a)、第二并联模组(b)、第三并联模组(c)、第四并联模组(d)和第五并联模组(e)依次并排设置,且五个并联模组的正负极依次交...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭腾鑫
申请(专利权)人:力帆科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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