一种大型管道焊接机构制造技术

本发明专利技术公开了一种大型管道焊接机构，包括对齐机构、管道输送机构和焊接装置，所述管道输送机构控制管道的移动，焊接前，将两个管道相对移动，焊接时将两个管道对接，焊接后，将管道输出；所述对齐机构用于管道焊接时，将两个管道中心对齐，避免发生偏斜，影响焊接质量；所述焊接机构在管道对齐、对接后，进行焊接操作；所述管道输送机构包括输送台，和设于输送台上的夹持输送器。本发明专利技术属于管道焊接技术领域，本发明专利技术提供了一种大型管道焊接机构，较现有技术，提高了焊接对接精度，焊接的便捷程度，焊接的质量，并且结合管道输送功能，可直接应用于管道铺设现场，大大的优化的施工的进程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管道焊接，具体是指一种大型管道焊接机构。

技术介绍

1、市政工程中，常需安装、铺设大型管道，此种管道需铺设数公里，因此无法做到将管道一次性安装，因此在管道生产后，将管道拼接后才能进行铺设安装，在通常管道的拼接方式中，对于pe管道等塑料管道，多采用热熔的方式连接，而对于金属管道多采用焊接的方式连接。

2、而在管道焊接的过程中，由于管道口径过大，且重量过大，难以将两个管道的两个端口对齐并固定，进而导致焊接的精度不足，不能满足安装要求，并且后期焊接处易发生开裂；现有技术中，采用的自动焊接机，将自动焊接接安装在焊接接口处，焊接机可绕管道运动，实现自动焊接的效果，但此种焊接机需要提前在管道上设置轨道，而后将焊接机连接在轨道上，前期步骤较为繁琐，并且在对多个管道进行连续焊接时，需要频繁地将轨道安装和拆卸，给工作人员带来了较多的麻烦，并且针对不同口径的管道焊接时，需要设置不同尺寸的轨道，才能应对不同口径的管道，既增加了设备的成本，又产生了较多的麻烦；现有技术中，还采用磁吸式焊接机，通过磁力吸附在管道上，但此种机构仅适用于磁性材质的管道，对于非磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型管道焊接机构，其特征在于：一种大型管道焊接机构，包括对齐机构(1)、管道输送机构(2)和焊接装置(3)，所述管道输送机构(2)控制管道的移动，所述管道输送机构(2)包括输送台(58)，和设于输送台(58)上的夹持输送器(59)。

2.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接机构，其特征在于：所述夹持输送器(59)上设有用于管道从中穿过的穿管通道(4)，用于穿管通道(4)内壁设有紧固夹(5)，所述输送台(58)上设有输送轨道(6)，所述夹持输送器(59)底部设有限位滑轮(7)，所述限位滑轮(7)和输送轨道(6)限位滑动连接，所述夹持输送器(59)上设有行进轮(8)，所述...

【技术特征摘要】

1.一种大型管道焊接机构，其特征在于：一种大型管道焊接机构，包括对齐机构(1)、管道输送机构(2)和焊接装置(3)，所述管道输送机构(2)控制管道的移动，所述管道输送机构(2)包括输送台(58)，和设于输送台(58)上的夹持输送器(59)。

2.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接机构，其特征在于：所述夹持输送器(59)上设有用于管道从中穿过的穿管通道(4)，用于穿管通道(4)内壁设有紧固夹(5)，所述输送台(58)上设有输送轨道(6)，所述夹持输送器(59)底部设有限位滑轮(7)，所述限位滑轮(7)和输送轨道(6)限位滑动连接，所述夹持输送器(59)上设有行进轮(8)，所述行进轮(8)上设有轮毂电机。

3.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接机构，其特征在于：所述对齐机构(1)包括支撑基体(9)、调节螺杆(10)和撑扩组件(11)，所述支撑基体(9)圆柱形，所述调节螺杆(10)旋转设于支撑基体(9)上，所述撑扩组件(11)包括内撑板(12)、调节螺套(13)、内撑杆一(14)、内撑杆二(15)和调节杆(16)，所述调节螺套(13)螺纹连接于调节螺杆(10)上，所述调节杆(16)铰接设于调节螺套(13)上，所述内撑杆一(14)和内撑杆二(15)铰接设于支撑基体(9)上，所述内撑杆一(14)、内撑杆二(15)均和内撑板(12)铰接，所述内撑板(12)和调节杆(16)铰接，所述支撑基体(9)内设有撑扩电机，所述撑扩电机和调节螺杆(10)连接，所述内撑杆一(14)和内撑杆二(15)平行。

4.根据权利要求3所述的一种大型管道焊接机构，其特征在于：所述内撑板(12)设置多个，且每一个内撑板(12)上都连接内撑杆一(14)、内撑杆二(15)和调节杆(16)，且每个调节杆(16)均铰接连接于调节螺套(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接机构，其特征在于：所述焊接装置(3)包括焊接体(17)、爬行组件(18)和焊枪(19)，所述焊枪(19)设于焊接体(17)底部，所述爬行组件(18)包括驱动外轮(20)、爬行臂(21)和连接臂(22)，所述驱动外轮(20)旋转设于焊接体(17)上，所述驱动外轮(20)上偏心设有连接凸起(23)，所述爬行臂(21)和连接凸起(23)铰接连接，所述连接臂(22)铰接设于焊接体(17)上，所述连接臂(22)和爬行臂(21)铰接连接，在焊接体(17)前后、左右共设置四组爬行组件(18)，在同一侧前后两个爬行组件(18)的驱动外轮(20)上的连接凸起(23)对称设置，并且，在同一端左右两个爬行组件(18)的驱动外轮(20)上的连接凸起(23)对称设置，所述爬行臂(21)底部设有爬足(24)，所述爬足(24)底部设有吸盘(25)，所述爬足(24)上设有真空发生器(26)和吸盘(25)连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型管道焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振，李继承，张家乐，
申请(专利权)人：中铁建电气化局集团第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：