【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及极片加工，具体是一种电池极片轧制设备。
技术介绍
1、极片是化学电源的两个电极，由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体。蓄电池极片在铸造完成后厚度会不均匀，不均匀的蓄电池极板直接进行使用，会导致蓄电池的使用寿命非常的低，所以通常需要在蓄电池极片铸造完成后对蓄电池极片进行轧制，从而保证蓄电池极片的厚度均匀，并且根据所需蓄电池极片的厚度，能够使得轧制后的蓄电池极片的厚度达到所需的厚度。
2、现有的极片轧制设备的轧制效率一般，长时间使用后轧制辊的表面会粘连尘屑，从而影响后续的作业，并且缺少一种有效的打磨结构。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电池极片轧制设备，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决现有的极片轧制设备的轧制效率一般，长时间使用后轧制辊的表面会粘连尘屑，从而影响后续的作业，并且缺少一种有效的打磨结构等问题，提供一种电池极片轧制设备。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种电池...
【技术保护点】
1.一种电池极片轧制设备，包括两组对称的输送机构（1）、刮擦机构（2）和打磨机构（3），其特征在于：所述输送机构（1）包括输送辊（101）和输送带（103），所述输送辊（101）的两侧转动设置在支撑架（102）上，所述支撑架（102）的两侧设置有多组对称的竖板（104），所述竖板（104）之间转动设置有多组轧辊（105），所述轧辊（105）的两侧活动设置有摆臂（106）；所述刮擦机构（2）包括活动安装在所述摆臂（106）上的行走齿轮（201），所述竖板（104）的外侧还固定安装有齿圈（202）；所述行走齿轮（201）的侧面固定设置有啮合柱（203），所述啮合柱（203...
【技术特征摘要】
1.一种电池极片轧制设备，包括两组对称的输送机构（1）、刮擦机构（2）和打磨机构（3），其特征在于：所述输送机构（1）包括输送辊（101）和输送带（103），所述输送辊（101）的两侧转动设置在支撑架（102）上，所述支撑架（102）的两侧设置有多组对称的竖板（104），所述竖板（104）之间转动设置有多组轧辊（105），所述轧辊（105）的两侧活动设置有摆臂（106）；所述刮擦机构（2）包括活动安装在所述摆臂（106）上的行走齿轮（201），所述竖板（104）的外侧还固定安装有齿圈（202）；所述行走齿轮（201）的侧面固定设置有啮合柱（203），所述啮合柱（203）上活动安装有伸缩臂（204），所述齿圈（202）的侧面设置有与所述伸缩臂（204）配合的滑动座（205）；在所述轧辊（105）的带动下，所述行走齿轮（201）沿着所述齿圈（202）往复转动，并且带动侧面的所述伸缩臂（204）沿着所述滑动座（205）在水平方向上往复运动；所述打磨机构（3）包括安装在两组所述输送机构（1）上的支撑座（301），所述支撑座（301）包括两组相互平行的滑动框（302），所述滑动框（302）之间设置有连接板（307），所述连接板（307）的中部转动安装有联动齿轮（308）；所述滑动框（302）的一侧底部开设有贯穿的通槽（312），两组所述滑动框（302）上的通槽（312）对角设置，所述滑动框（302）内滑动安装的齿板（309），所述齿板（309）的一侧安装有打磨电机（313），所述打磨电机（313）的输出端安装有朝向所述输送带（103）的打磨刷（314），所述打磨刷（314）沿着所述通槽（312）往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述滑动座（205）上开设有与所述伸缩臂（204）配合的滑动腔（215）。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于：所述伸缩臂（204）之间安装有连接架（206），所述连接架（206）的内侧连接有多组弹簧（207），所述连接架（206）通过所述弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖东海，李相彬，
申请(专利权)人：福建墨砾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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