【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池电芯加工，尤其涉及一种锂电池电芯极柱面铣削设备。
技术介绍
1、传统的锂电池电芯极柱面铣削设备大多采用人工操作的方式，这种方式存在诸多弊端。
2、首先，人工操作铣削设备时，铣削深度主要依赖操作人员的目测和经验判断，这导致铣削深度控制不准确，进而影响电芯极柱面的加工质量。此外，人工操作还容易造成铣削速度不稳定，进一步影响加工精度和效率。
3、其次，传统铣削设备在固定电芯时，通常采用简单的底座结构，电芯与底座之间存在一定缝隙，这使得电芯在铣削过程中容易发生移动。电芯的移动不仅影响加工精度，还可能对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
4、再者，传统铣削设备在加工过程中产生的废料通常无法自动排出，需要人工收集。这不仅增加了操作人员的劳动强度，还降低了工作效率。同时，废料的堆积还可能影响设备的正常运行和工作环境。
5、针对以上问题，业界一直在寻求解决方案。近年来，随着自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始尝试将自动化技术应用于锂电池电芯极柱面铣削设备中。通过引入自动化控制系统、...
【技术保护点】
1.一种锂电池电芯极柱面铣削设备，包括：底座（1）；其特征在于，所述底座（1）顶部通过支撑底板（3）倾斜向上固定安装有铣削台板（4）；所述支撑底板（3）一侧的底座（1）上固定安装有配电箱（2）；所述铣削台板（4）顶部倾斜面的上端中部位置处固定安装有铣削机头（5）；所述铣削机头（5）下方的铣削台板（4）上沿斜面方向设有驱动底架（8）；所述驱动底架（8）左右两侧的铣削台板（4）上分别设有固定夹座（6）和活动夹座（7），固定夹座（6）固定在铣削台板（4）上，活动夹座（7）横向滑动卡装在铣削台板（4）上，活动夹座（7）下侧的铣削台板（4）上横向固定安装有电动气缸（12），电动...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯极柱面铣削设备，包括：底座（1）；其特征在于，所述底座（1）顶部通过支撑底板（3）倾斜向上固定安装有铣削台板（4）；所述支撑底板（3）一侧的底座（1）上固定安装有配电箱（2）；所述铣削台板（4）顶部倾斜面的上端中部位置处固定安装有铣削机头（5）；所述铣削机头（5）下方的铣削台板（4）上沿斜面方向设有驱动底架（8）；所述驱动底架（8）左右两侧的铣削台板（4）上分别设有固定夹座（6）和活动夹座（7），固定夹座（6）固定在铣削台板（4）上，活动夹座（7）横向滑动卡装在铣削台板（4）上，活动夹座（7）下侧的铣削台板（4）上横向固定安装有电动气缸（12），电动气缸（12）的活塞杆末端与活动夹座（7）的背部固定相连接；所述驱动底架（8）靠近底座（1）的一端垂直固定对接有矩形状的进削控制推架（9），进削控制推架（9）的中部位置处固定安装有正反调整座（10）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极柱面铣削设备，其特征在于，所述铣削台板（4）与底座（1）之间倾斜呈四十五度夹角。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯极柱面铣削设备，其特征在于，所述铣削台板（4）顶部倾斜面上对应驱动底架（8）与进削控制推架（9）相连接处左右对称垂直设有两个导向托杆（401）；
4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯极柱面铣削设备，其特征在于，所述固定夹座（6）与活动夹座（7）相对的侧壁上通过支撑座转动安装有两个上下相互平行的第一夹辊（601）；
5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯极柱面铣削设备，其特征在于，所述活动夹座（7）的下端固定设有t形的卡轨（701），卡轨（701）横向滑动卡接在导向卡槽（402）中，活动夹座（7）与固定夹座（6）相对的侧壁上通过支撑座转动安装有两个上下相互平行的第二夹辊（702），第一夹辊（601）和第二夹辊（702）之间夹持有电池电芯（11），卡轨（701）上端固定设有第二顶推托块（703），第二顶推托块（703）与第一顶推托块（602）呈对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯极柱面铣削设备，其特征在于，所述驱动底架（8）的两端底部分别垂直向下固定设有缓冲杆（801），缓冲杆（801）的下端垂直经由铣削台板（4）中穿过，铣削台板（4）上方的缓冲杆（801）上套装有缓冲弹簧（802）；所述驱动底架（8）的中部通过转轴转动连接有驱动辊（803），驱动辊（803）的辊壁上环形分布有间隔均匀的防滑突条，驱动辊（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖东海，李相彬，
申请(专利权)人：福建墨砾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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