【技术实现步骤摘要】
本申请涉及切削机床，更具体地说，涉及一种精密机械加工用多工位切削机床。
技术介绍
1、切削，是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，目前市面上大多零件的加工通常都是通过相应的切削操作成型，而齿轮这种精密零部件在加工时需要通过切削机床来进行快速切削成型操作，提升切削效率。
2、根据检索发现，专利号为cn211992030u的中国专利公开了一种多工位九轴联动加工机床，包括机床本体，所述机床本体底部设有基座，且所述基座为矩形中空结构，且基座表面设有漏液槽，所述基座表面设有辅助碎渣排泄用的排渣组件，且基座尾端固定有用于切削液回收利用的回收组件，本技术在使用时，通过排渣组件和回收组件的配合作用，将掉落在漏液槽内的金属碎屑和切削液排入基座内，保证了机床表面的整洁度，并通过抽水泵抽出混合液，利用回收组件将切削液和金属碎屑分离，使得对切削混合液进行回收利用，避免金属碎屑的浪费。
3、针对上述中的相关技术，申请人认为，目前以及上述类型的机床在...
【技术保护点】
1.一种精密机械加工用多工位切削机床，包括主体模块（100）、回转固定模块（200）和摆动扫除模块（300），其特征在于：所述主体模块（100）包括机床主体（110），所述机床主体（110）顶部靠近后端面的位置固定连接有挡水板（120），所述挡水板（120）的后端面固定安装有切削装置主体（130），所述机床主体（110）内壁的底部固定连接有水箱（140），所述水箱（140）的内部设置有过滤网（150），所述机床主体（110）内壁的顶部固定连接有聚水斗（160），所述机床主体（110）的顶部开设有多个排水孔，所述水箱（140）的前端面和后端面均设置有收集料槽（170）；
2.根...
【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用多工位切削机床，包括主体模块（100）、回转固定模块（200）和摆动扫除模块（300），其特征在于：所述主体模块（100）包括机床主体（110），所述机床主体（110）顶部靠近后端面的位置固定连接有挡水板（120），所述挡水板（120）的后端面固定安装有切削装置主体（130），所述机床主体（110）内壁的底部固定连接有水箱（140），所述水箱（140）的内部设置有过滤网（150），所述机床主体（110）内壁的顶部固定连接有聚水斗（160），所述机床主体（110）的顶部开设有多个排水孔，所述水箱（140）的前端面和后端面均设置有收集料槽（170）；
2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用多工位切削机床，其特征在于：所述自动化固定组件（230）包括固定连接在其中一个回转板（220）内部的中空凸形套筒（231），所述中空凸形套筒（231）的内部活动连接有活动杆（232），所述活动杆（232）的底端活动连接有滚珠（233），所述滚珠（233）的外表面与环形板（240）的顶部接触，所述中空凸形套筒（231）的外表面开设有两个衔接槽，所述中空凸形套筒（231）的外表面活动套设有升降板（234），所述升降板（234）通过两个衔接槽延伸至中空凸形套筒（231）的内部并与活动杆（232）的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密机械加工用多工位切削机床，其特征在于：所述自动化固定组件（230）还包括设置在活动杆（232）顶部的锥形部，所述锥形部的外表面呈环形等距离开设有四个斜向槽（235），所述中空凸形套筒（231）外表面的上部呈环形等距离活动连接有四个顶杆（236），四个所述顶杆（236）的一端分别与四个斜向槽（235）的内壁活动连接，所述锥形部的顶部固定连接有受力板，所述受力板的顶部与中空凸形套筒（231）内壁之间固定连接有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种精密机械加工用多工位切削机床，其特征在于：所述自动化固定组件（230）还包括两个均螺纹连接在升降板（234）内部的调整螺栓（237），所述中空凸形套筒（231）的外表面活动套设有位于升降板（234）上方的调整套板（238），两个所述调整螺栓（237）的顶端均与调整套板（238）的底部转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种精密机械加工用多工位切削机床，其特征在于：所述九十度回转组件（260）包括固定连接在回转台（210）底部的转轴，所述转轴的底端延伸至防护筒（250）的内部，所述转轴的底端固定连接有日内瓦九十度槽轮（261），所述机床主体（110）内壁的顶部转动连接有纵向杆（262），所述纵向杆（262）位于防护筒（250）的内部，所述纵向杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠辉，罗菱，
申请(专利权)人：启东菱豪精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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