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钛铁精矿直接还原-磁分离脱铁技术制造技术

技术编号:4187079 阅读:405 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种化学选矿新方法,是钛铁精矿直接还原-磁分离脱铁技术,它是:1.钛铁精矿粉用氢气或天然气、人造煤气、或焦粉煤末,或燃油、油渣等还原剂在950~1200℃间直接还原氧化铁,使其脱氧成固态铁;2.已还原矿料再经加热到1200-1300℃间强搅拌下使铁微粒团聚成铁砂铁豆状,并出炉入水激冷;3.对冷却矿料过球磨机,使Fe-TiO↓[2]渣分离;4.球磨好料,过磁选机,分出铁砂和钛渣;5.获钛渣用FeCl↓[3]水洗去残留铁,得TiO↓[2]≥85~95%间高钛渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种化学选矿技术,它是钛铁精矿直接还原一磁分离脱铁技术。(二)
技术介绍
川西南攀枝花市有特大钒钛磁铁矿,含Ti02地质储量8.98亿t,占全国钛资源》93%, 占全球钛资源》59%。历经半世纪科技攻关,现己可将原矿含磁铁矿、钒铁矿、钛铁矿三大 组分经选矿高效分离回收。对磁铁、钒铁矿冶炼,综合利用都获很高水平,己形成,并正在 形成巨大的经济效益。唯选出钛铁精矿粉脱铁,用以加工生产钛白粉,金属钛及钛合物,仍 尚无理想的技术突破。2007年国产钛白粉近80万t,有70多厂家生产。钛铁精矿脱铁仍> 98%用落后、污染大且难治理的"硫酸法"。虽己有公司,可将"硫酸法"排污回收处理,获 再生硫酸和铁粉成功。但投资大,效益差,难推广。由钛铁精矿人工脱铁获含Ti02》85 9596的半成品,叫高钛渣,又叫富钛渣或人造金红 石。是可替代资源全面枯竭的金红石作加工制钛白粉,金属钛及其它钛合物的理想原料。本 专利技术即以钛铁精矿粉为原料生产高钛渣的新方法。将钛铁精矿粉,低能耗、低成本、清洁生产下加工成高钛渣,是解决国产钛铁资源丰富 而含Ti02品位低,含(Ca0+Mg0)杂质高,本文档来自技高网...

【技术保护点】
选天然气作还原剂。还原炉用双层沸腾炉因炉温易精准控制,反应快、效率高、造价低、节能,开炉后将矿粉(很细-200目的,多半可-350目)由炉顶输入,在顶层被预热到750±50℃,同时晶粒转型利于还原反应,大约顶层预热40分钟,预热料下到底沸腾层,在1050±50℃最佳温度下沸腾还原80~90分钟,炉温<1000℃,反应太慢,炉温≥1100℃,矿粉易粘炉壁,均不好;还原好料出沸腾炉入短型回转炉加热1200-1300℃下强搅拌2h,出炉入水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱作远陈栋才
申请(专利权)人:朱作远陈栋才
类型:发明
国别省市:61[中国|陕西]

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