【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体涉及一种数控机床精度检测装置及分析方法。
技术介绍
1、五轴联动数控机床由于其高精、高速、大加工范围等优良性能，广泛应用于大型复杂航空结构件加工，其坐标轴传动链由多个精密机械和电气组件构成，是保证其优良性能的关键。航空结构件对其型面曲率等要求极高，细小的超差将有可能产生工件报废。传动链易出现弱刚性环节，导致精度异常，该问题常规检测无法发现，只有在工件切削受力时才有可能显现，且在不受力时消失，隐蔽性极强，故该问题极大的困扰着数控机床在航空制造领域的应用，为高价值工件埋下重大质量隐患。该问题的查找和解决需要多位经验丰富的工程技术人员对各传动链进行检测，需拆卸大量机床防护，劳动强度大，且对各轴传动链进行分解，有可能损伤精密的传动链，造成不必要的时间和成本损失。
2、“受力”和“非受力”状态下的机床坐标轴“定位精度”、“反向间隙值”是弱刚性环节的两个风向标，具有重要参考意义。目前，“非受力”状态下的“定位精度”检测通常需要使用昂贵的专用检测仪器、专业技术人员，且需要较长的检测周期，同时只能对非受力状态进行...
【技术保护点】
1.一种数控机床精度检测装置，其特征在于：包括辅助检测工具和至少1组磁力座，所述磁力座包括底座（3）和磁座头（1），底座（3）和磁座头（1）通过耳片（2）、紧固件安装固定，磁座头（1）内安装有电磁铁（4），电磁铁（4）通过线缆（5）连接电源，所述磁力座用于产生大小、极性不同的磁力；
2.根据权利要求1所述的一种数控机床精度检测装置，其特征在于：所述辅助检测工具还包括磁板A（25.1）、磁板B（25.2）和连接板（17），检棒（15）的一端设有定位槽（20）；检棒（15）的另一端设有夹持端，检棒（15）与磁板A（25.1）、磁板B（25.2）组装连接在一起后...
【技术特征摘要】
1.一种数控机床精度检测装置，其特征在于：包括辅助检测工具和至少1组磁力座，所述磁力座包括底座（3）和磁座头（1），底座（3）和磁座头（1）通过耳片（2）、紧固件安装固定，磁座头（1）内安装有电磁铁（4），电磁铁（4）通过线缆（5）连接电源，所述磁力座用于产生大小、极性不同的磁力；
2.根据权利要求1所述的一种数控机床精度检测装置，其特征在于：所述辅助检测工具还包括磁板a（25.1）、磁板b（25.2）和连接板（17），检棒（15）的一端设有定位槽（20）；检棒（15）的另一端设有夹持端，检棒（15）与磁板a（25.1）、磁板b（25.2）组装连接在一起后，通过连接板（17）、紧固件可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床精度检测装置，其特征在于：磁板a（25.1）、磁板b（25.2）为l形板，磁板a（25.1）、磁板b（25.2）上设有加强筋（24）。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床精度检测装置，其特征在于：所述磁板a（25.1）或磁板b（25.2）上设有定位孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏远猛，方岳文，张伟伟，代良强，代兵，李连玉，贺毅，郭瑞华，董光亮，高强荣，周后川，赵长永，袁世华，徐强，潘崇恺，甘建，高峰峰，刘兵，许洋，方宇晨，路经纬，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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