一种链板及使用该链板的分瓶装置和理瓶机系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链板，链板本体两侧端部设置有两个凸块，凸块的顶部呈倒圆角状。还公开了一种分瓶装置，包括输送带，输送带包括一级分瓶输送带和位于一级分瓶输送带两侧对称设置的两个二级分瓶输送带。公开了一种理瓶机系统包括分瓶装置和立瓶装置，立瓶装置包括翻瓶机构和空瓶输送机构。空瓶输送机构包括上层输送带和下层接瓶输送带、下层过滤输送带。每个下层接瓶输送链对应的上层输送带的间隔位置设置有倒瓶盒。翻瓶机构包括轨道机构、翻瓶输送带和出瓶输送带。翻瓶输送带由对称设置的左翻瓶链带和右翻瓶链带拼合而成，左右翻瓶链沿各自的轨道机构经水平运动后９０度翻转再回到水平。本实用新型专利技术具有可自动将空瓶瓶口向上逐一输出的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空瓶排理输送机械领域，具体涉及一种用于分瓶的链板、使用该 链板的分瓶装置和理瓶机系统。
技术介绍
现在回收的空瓶一般都用麻袋包装，若直接倒出来的话，瓶子将处于杂乱的状态。 甚至由于运输途中的颠簸，还会出现破损的瓶子和碎片。这样若按照目前很多瓶装饮料生 产企业采用的人工将空瓶瓶口向上整齐放置到输送带上进行作业，则很容易造成对人体的 伤害，且工作效率底下，劳动强度大。例如在啤酒行业中，所回收的空瓶都用麻袋包装，然后 用人工方法从麻袋中取出放在啤酒塑料箱内，再用人工方法把啤酒塑料箱放在输箱带上， 再由卸箱机将空瓶抓出放到输瓶带送进洗瓶机内清洗。在这一系列的环节中，企业要投入 大量的人力财力，给企业增加了生产成本，降低了生产效率，且劳动长度很大。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种可有效方便分瓶的链板 和利用该链板的一种可将瓶子一一分开的分瓶装置，同时还提供了一种不仅可以将瓶子 一一分开还可以将瓶子逐一呈瓶口向上的状态排理的理瓶机系统。本技术采用的技术方案如下一种链板，包括链板本体，所述本体两侧端部设 置有两个凸块，所述凸块的顶部呈倒圆角状，且两个凸块之间的距离与欲输送的空瓶直径 相配合。一种分瓶装置，包括输送带和机架，输送带包括一级分瓶输送带和位于一级分瓶 输送带两侧对称设置的两个二级分瓶输送带；一级分瓶输送带包括多组由两条无间隔异向 传输输送链组成的输送链组，且每组中的两个输送链均由两侧端部设置有顶部呈倒圆角状 凸块的链板构成；二级分瓶输送带包括多组由两条无间隔设置的同向传输的上下呈台阶状 的输送链组，上台阶输送链上设置有挡瓶斜板。本技术的分瓶装置，所述一级分瓶输送带组中两条输送链并列在同一水平位置上。本技术的分瓶装置，所述一级分瓶输送带组中两条输送链呈上下台阶状。本技术的分瓶装置，所述一级分瓶输送带靠近二级分瓶输送带的两端设置有 若干个障碍板，相邻两个障碍板之间的间距略大于欲输送瓶子的长度。一种理瓶机系统包括分瓶装置和立瓶装置，立瓶装置包括翻瓶机构和空瓶输送机 构所述空瓶输送机构包括上层输送带和下层接瓶输送带、下层过滤输送带；上层输 送带包括若干条间隔设置的输送链，每个输送链两侧设置有侧板，且每个输送链分别与二 级分瓶输送带的下台阶输送链相连；下层接瓶输送带与上层输送带的布置方向互相垂直， 且每个下层接瓶输送链对应的上层输送带的一个间隔位置处设置有倒瓶盒；所述倒瓶盒包括四块直板，其中两块直板垂直设置在相邻上层输送链的相邻侧边上，另两块直板封置在 上述两块直板的两端，呈其中一个直板高出上层输送链；沿上层输送链传输方向的倒瓶盒 末端设置有一斜架在上层传输链上方的挡瓶斜板；下层过滤输送带位于下层接瓶输送带的 前方，包括位于下层接瓶输送链两侧的两个不相连短输送链；所述翻瓶机构包括机架，机架上设置有轨道机构、翻瓶输送带和出瓶输送带，翻瓶 输送带承接于下层过滤输送带前方；出瓶输送带位于翻瓶输送带两侧；翻瓶输送带由对称 设置的左翻瓶链带和右翻瓶链带拼合而成，左右翻瓶链沿各自的轨道机构经水平运动后90 度翻转再回到水平。本技术的理瓶机系统，所述翻瓶机构的左翻瓶链带和右翻瓶链带下方分别设 置有左轨道机构和右轨道机构，每个轨道机构分别包括两个轨道，两个轨道并列平行架设 在机架一端，两个轨道所在的水平面延伸一段后90度翻转后回到水平面；左右翻瓶链板的 每块翻瓶链板下方都设置有左右反向对称的倒钩，左右反向对成的倒钩分别活动卡设在各 自轨道机构的两个轨道上；左右翻瓶链板分别在左右轨道上运转。本技术的理瓶机系统，下层过滤输送带上方设置有一组拦瓶侧板机构，所述 拦瓶侧板机构包括拦瓶支架和左拦瓶侧板、右拦瓶侧板；左拦瓶侧板固定设置在拦瓶支架 上，右拦瓶侧板左右摆动的固定在支拦瓶架上；左拦瓶侧板和右拦瓶侧板的前端延伸至下 层接瓶输送链上方，且延伸段呈八字形张开；左拦瓶侧板和右拦瓶侧板的末端延伸至翻瓶 输送带上方。本技术的理瓶机系统，所述倒瓶盒的两块呈倒八状的直板末端分别延伸设置 有一支撑板，支撑板的宽度大于倒八状的斜板末端宽度，即支撑板左右两端均长出斜板两 端，且长出的左右两端分别设置有一通孔，两支撑板的两个左端通孔之间架设有左支撑轴， 两个右端通孔之间设有右支撑轴，左右支撑轴上分别活动套设有左右圆筒；其中一个圆筒 外侧还设置有一过渡圆弧板。本技术的理瓶机系统，倒瓶盒前方的下层接瓶输送带上还设置有可摆动的挡 瓶板。本技术具有如下有益效果1、由于本技术的链板上设置有大约一个瓶子的直径距离的两个凸块，且每个 链板分别随着链带运动，故可以有效的将堆在一级分瓶输送带上的空瓶有效的拉开。2、由于本技术的分瓶装置设置有两级输送带，可保证瓶子一一分开进入翻瓶 机构。3、由于本技术的理瓶机系统的翻瓶机构采用左翻瓶链板和右翻瓶链板拼合 而成的翻瓶输送带结构，且左右翻瓶链沿各自的轨道机构经水平运动后90度翻转再回到 水平。故当翻瓶链运动到90度翻转位置处时，由于瓶子重心作用瓶子会随着翻瓶链以瓶口 向上的方向立起，并立在出瓶输送带上。从而方便的完成灌装前整个瓶子的理排过程。自 动化的操作更加方便，大大节约了人力成本。4、由于本技术的理瓶机系统的空瓶输送机构中设置有上层输送带和下层接 瓶输送带、下层过滤输送带，且上层输送带的间隔中设置有倒瓶盒，故瓶子可以平稳的由上 层输送带传输至下层接瓶输送带。又由于下层接瓶输送带的前方设置有中空的过滤输送 带，故不完整的瓶子再经过过滤输送带时即可被自动过滤。附图说明图1是本技术一种分瓶装置的俯视结构示意图；图la是本技术一种链板的结构示意图；图lb是图1中的A-A剖视图；图2是本技术分瓶装置的一级输送带的结构示意图；图3是本技术分瓶装置的一级输送带的一种实施方式时的左视图；图4是本技术分瓶装置的一级输送带的另一种实施方式时的左视图；图5是本技术一种理瓶机系统的输送带俯视结构示意图；图6是本技术一种理瓶机系统的支架结构示意图；图7是下层接瓶输送带、下层过滤输送带、翻瓶输送带和出瓶输送带的结构示意 图；图7a是翻瓶链板的结构示意图；图7b是下层接瓶输送带的链板结构示意图；图8是拦瓶侧板的结构示意图；图9是轨道机构结构示意图；图10是图7的B-B截面图；图11是倒瓶盒和可摆动挡瓶板的结构示意图；图11a是图11中的倒瓶盒左视图。具体实施方式如图la所示，一种链板1，包括链板本体12，所述本体12两侧端部设置有两个凸 块11，所述凸块11的顶部呈倒圆角状，且两个凸块11之间的距离与欲输送的空瓶的直径相 配合，即两个凸块11之间的距离基本等于欲输送的空瓶的直径。如图1、图2和图6所示，一种分瓶装置I，包括输送带和机架I 1，输送带包括一 级分瓶输送带I 2和位于一级分瓶输送带I 2两侧对称设置的两个二级分瓶输送带I 31 和132。一级分瓶输送带I 2包括多组由两条无间隔异向传输输送链组成的输送链组。如 图3所示，每组输送链组I 21包括相邻的两个无间隔设置的输送链板I 211和输送链板I 212，且输送链板I 211和输送链板I 212位于同一水平高度。具体实施时每组输送链组I 21中的两个输送链板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链板，包括链板本体，其特征在于：所述本体两侧端部设置有两个凸块，所述凸块的顶部呈倒圆角状，且两个凸块之间的距离与欲输送的空瓶直径相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定芳，
申请(专利权)人：陈定芳，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]