一种自动分瓶立瓶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动分瓶立瓶系统，包括分瓶装置和立瓶装置。立瓶装置包括立瓶机构和空瓶输送机构。分瓶装置包括上层输送带、下层输送带和最低层输送带；上层输送带由多条链板组成且相邻链板之间设有间隔，相邻链板为异向传输；下层输送带由无间隔的、以呈上下台阶状的相邻链板组为重复单元的多组链板组构成，每个链板组中的上台阶链板的两侧分别设置有挡瓶拦板；且位于下台阶的每排链板长度长于位于上台阶的链板，下台阶链板长出上台阶链板部分的间隔位置还设置有低于下台阶链板的最低层输送带。本实用新型专利技术可自动将杂乱的瓶子有序分开并逐一平放在输送带上并自动立起来，具有操作自动化，大大节约劳动成本，提高工作效率的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空瓶排理输送机械领域，具体涉及一种可以自动分理杂乱空瓶的分瓶立瓶系统。
技术介绍
现在回收的空瓶一般都用麻袋包装，若直接倒出来的话，瓶子将处于杂乱的状态。 甚至由于运输途中的颠簸，还会出现破损的瓶子和碎片。这样若按照目前很多瓶装饮料生 产企业采用的人工将空瓶瓶口向上整齐放置到输送带上进行作业，则很容易造成对人体的 伤害，且工作效率底下，劳动强度大。例如在啤酒行业中，所回收的空瓶都用麻袋包装，然后 用人工方法从麻袋中取出放在啤酒塑料箱内，再用人工方法把啤酒塑料箱放在输箱带上， 再由卸箱机将空瓶抓出放到输瓶带送进洗瓶机内清洗。在这一系列的环节中，企业要投入 大量的人力财力，给企业增加了生产成本，降低了生产效率，且劳动长度很大。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种可自动将杂乱的瓶子有 序分开并逐一平放在输送带上并自动立起来的分瓶立瓶系统。 本技术采用的技术方案如下一种自动分瓶立瓶系统，包括分瓶装置和立瓶 装置，所述的立瓶装置包括立瓶机构和空瓶输送机构，空瓶输送机构用于将瓶子从分瓶装 置传输到立瓶机构中；所述的分瓶装置包括由输送带、减速机和支架组成的分瓶机构，输送 带包括上层输送带、下层输送带和最低层输送带；上层输送带由多条链板组成且相邻链板 之间设有间隔，相邻链板为异向传输；下层输送带由无间隔的、以呈上下台阶状的相邻链 板组为重复单元的多组链板组构成，每个链板组中的上台阶链板的两侧分别设置有挡瓶拦 板；且位于下台阶的每排链板长度长于位于上台阶的链板，下台阶链板长出上台阶链板部 分的间隔位置还设置有低于下台阶链板的最低层输送带；上台阶链板与下台阶链板异向传 输，下台阶链板与最低层传输带传输方向相同；上层输送带的链板分别位于上台阶链板的 正上方；下层输送带的上台阶链板的传输方向末端设置有一斜挡瓶板，下台阶链板的传输 方向末端设置有一斜挡瓶板。 本技术的自动分瓶立瓶系统，所述的下层输送带的每个上台阶链板的拦板上 都设置有垂直于链板的障碍板，所述障碍板的位置靠近最低层输送带处；相邻两个障碍板 之间的距离略大于欲输送瓶子长度，且依次相邻的五个障碍板呈W形。 本技术的自动分瓶立瓶系统，立瓶装置中的立瓶机构包括机架，机架上设置 有翻瓶链输送带、轨道轴机构和出瓶输瓶带，出瓶输瓶带位于翻瓶链输送带两侧；翻瓶链输 送带由左翻瓶链板和右翻瓶链板拼合而成；左翻瓶链板和右翻瓶链板下方分别设置有左轨 道机构和右轨道机构，每个轨道机构分别包括两个轨道，两个轨道架设在立瓶机构的机架 上，且呈并列平行再向两侧渐开后又回收到并列平行状态，渐开部分呈山坡状拱起，两个轨 道在拱起部分的最高点是位于纵向的同一直线上的，且靠近出瓶输送带的轨道的纵向位置4低于另一轨道的纵向位置；左右翻瓶链板的每块翻瓶链板下方都设置有左右反向对称的倒 钩，左右反向对成的倒钩分别活动卡设在各自轨道机构的两个轨道上；左右翻瓶链板分别 在左右轨道上运转。 立瓶装置中的空瓶输送机构包括机架、减速机和由多条传输链板组成的输送带；相邻传输链板之间设置有间隔，在间隔与翻瓶链板对应的区域设置有倒瓶盒；所述的倒瓶盒包括一盒体，所述的盒体由两块各自垂直于相邻传输链板的直板和位于直板两端的两块呈倒八状的斜板组成；沿传输带传输方向的倒瓶盒末端设置有一斜架在传输链板上方的挡瓶斜板；位于倒瓶盒末端的斜板以及与设有挡板的传输链板相对的传输链板上的直板高度高于倒瓶盒的另一斜板及直板；所述空瓶输送机构的每条传输链板的一侧沿边上沿传输方向起至挡板处设置有挡条，另一侧沿边上沿传输方向起至倒瓶盒前端设置有挡条。 本技术的自动分瓶立瓶系统，所述倒瓶盒的两块呈倒八状的斜板末端分别延伸设置有一支撑板，支撑板的宽度大于倒八状的斜板末端宽度，即支撑板左右两端均长出斜板两端，且长出的左右两端分别设置有一通孔，两支撑板的两个左端通孔之间架设有左支撑轴，两个右端通孔之间设有右支撑轴，左右支撑轴上分别套设有左右圆筒。 本技术的自动分瓶立瓶系统，所述分瓶装置的分瓶机构前端设置有拉瓶机构，所述的拉瓶机构包括第一输送带和第二输送带，第二输送带与第一输送带之间设置有间隔；第二输送带与分瓶机构中的上层输送带之间设置有过渡斜板。 本技术的自动分瓶立瓶系统，空瓶输送机构的输送带的链板分别位于最低层 输送带的链板延伸线上，但空瓶输送机构的输送带的水平位置低于最低层输送带的水平位置。 本技术的的自动分瓶立瓶系统，所述的空瓶输送机构的输送带与分瓶装置的 最低层输送带之间设置有间隔。 本技术具有如下有益效果1、由于本技术的自动分瓶立瓶系统由上层输 送带、下层输送带和最低层输送带组成的分瓶装置组成，且下层传输带的链板又呈台阶状， 故保证了瓶子在经过该传输带时全部以逐一平放形式传输。又由于最低层传输带和空瓶输 送装置的传输带之间设置有合理距离的间隔，可将一些破损的瓶子和碎片过滤到间隔下方 的废品盒里，自动完成原来的人工挑拣过程，保证了将完好的瓶子平放着传输到空瓶输送 装置上，以利于后续程序的顺利进行。2、由于本技术的自动分瓶立瓶系统的立瓶装置 采用左翻瓶链板和右翻瓶链板拼合而成的翻瓶链输送带结构，且每个翻瓶链板下方设置有 呈直线再渐开再回收至直线的状态，且渐开部分呈山坡状拱起，且内侧轨道轴在纵向位置 高于外侧，利于瓶子在重心作用下往瓶口向上方向立起，并立在出瓶输瓶带上按序输出。这 样操作自动化，无需人工介入，大大降低了人力成本，效率也得到大大提升。附图说明图1是本技术自动分瓶立瓶系统的侧面示意图； 图2是本技术自动分瓶立瓶系统中分瓶部分的俯视图； 图3是本技术自动分瓶立瓶系统中的分瓶装置的截面示意图； 图4是本技术自动分瓶立瓶系统中的分瓶装置的下层输送带和最低层输送带的结构示意图； 图5是本技术自动分瓶立瓶系统中的立瓶装置和空瓶输送装置的俯视图； 图6是本技术自动分瓶立瓶系统中的立瓶装置的局部俯视图； 图7a是图5中倒瓶盒的结构示意图； 图7b是图7a中的左视图； 图7c是倒瓶盒的俯视图； 图8是图6的A-A剖视图。具体实施方式实施例1 :如图1所示，一种自动分瓶立瓶系统，包括分瓶装置3和立瓶装置，所述 的立瓶装置包括立瓶机构II和空瓶输送机构III，空瓶输送机构III用于将瓶子从分瓶装 置3传输到立瓶机构II中。分瓶装置3前端还设置有一拉瓶机构2，用于将瓶子初步的铺 开。如图1和2所示，拉瓶机构包括支架12和支架13以及设置在支架12和支架13上的 拉瓶机构2。拉瓶机构2由第一输送带21和第二输送带22组成。第一输送带21和第二输 送带22之间设置有较小的间隔23，用于过滤较小的空瓶碎片。且第二输送带22所在的水 平位置略低于第一输送带21所在的水平位置，第一输送带21的传输速度比第二传输带22 的传输速度略慢些。 如图1、图2、图3和图4所示，分瓶装置3包括支架I1、 12、 13和14，以及设置在 支架II、 12、 13和14上的分瓶机构。分瓶机构由上层输送带31、下层输送带32和最低层 输送带33组成，上层输送带31的长度小于下层输送带32的长度，且上层输送带31与拉瓶 机构2的第二输送带22之间设置有过渡板6。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分瓶立瓶系统，包括分瓶装置和立瓶装置，所述的立瓶装置包括立瓶机构和空瓶输送机构，空瓶输送机构用于将瓶子从分瓶装置传输到立瓶机构中；其特征在于：所述的分瓶装置包括由输送带、减速机和支架组成的分瓶机构，输送带包括上层输送带、下层输送带和最低层输送带；上层输送带由多条链板组成且相邻链板之间设有间隔，相邻链板为异向传输；下层输送带由无间隔的、以呈上下台阶状的相邻链板组为重复单元的多组链板组构成，每个链板组中的上台阶链板的两侧分别设置有挡瓶拦板；且位于下台阶的每排链板长度长于位于上台阶的链板，下台阶链板长出上台阶链板部分的间隔位置还设置有低于下台阶链板的最低层输送带；上台阶链板与下台阶链板异向传输，下台阶链板与最低层传输带传输方向相同；上层输送带的链板分别位于上台阶链板的正上方；下层输送带的上台阶链板的传输方向末端设置有一斜挡瓶板，下台阶链板的传输方向末端设置有一斜挡瓶板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定芳，
申请(专利权)人：陈定芳，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]