一种轴承往复刮胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承往复刮胶装置。在工作台上安装有门形支架和两导轨支撑座，支撑座上装有导轨，胶粉盒两端安装滚轮槽，滚轮槽通过连接板与导轨固定连接，第一对轴承自由放置于两滚轮槽中，胶粉盒一侧的胶粉盒气缸的活塞杆与胶粉盒固定连接，支架一个上侧面上分别安装有上刮板支撑架，两个下刮板支撑架分别通过连接杆与上刮板支撑架连接，上下刮板支撑架中间的连接杆均装有弹簧，连接杆能在上刮板支撑架的孔中滑移，长刮板安装在胶粉盒内，长刮板两侧分别与下刮板支撑架上端连接，下刮板支撑架下端分别安装第二对轴承能使二对轴承能相对滚动。本实用新型专利技术实现操作过程自动化；节约水钻专用原料；它可应用于水钻、烫钻等饰品的生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水钻生产中刮胶粉装置，尤其是涉及一种轴承往复刮胶装置。
技术介绍
目前，国内水钻磨床组都是由上料机、磨床、抛床、换面机、下料机组成，粘胶过程 中需要人为地将水钻专用夹具放到胶粉盒中粘下胶粉，再进行粘胶以后的工序，这样容易 造成原料的不必要消耗，同时还需要更多的劳动力来完成。 在单人组水钻生产设备中现已有一种能实现自动刮胶粉的机构，该机构主体胶粉 盒设计为一个圆盘，其上经圆心放置一块固定的刮板，利用电机带动胶粉盒转动，从而实现 自动刮胶粉。 但若是将此机构用于多人组水钻设备上，所需胶粉盒体积过大，而且还需要一个 大功率电机来带动其转动，不仅耗能，成本也相当高。在实际生产中，大体积的胶粉盒还会 带来操作上的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承往复刮胶装置，运动过程实现自动化，减少多余的劳动力付出同时减少不必要的材料消耗。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 在工作台上安装有门形支架，门形支架内侧两边分别对称装有导轨支撑座，两导 轨支撑座上分别安装有直线导轨，沿长度方向的胶粉盒两端分别安装垂直的滚轮槽，滚轮 槽通过连接板与各自的直线导轨上表面固定连接，第一对轴承自由放置于各自的滚轮槽 中，胶粉盒一侧中部设置胶粉盒气缸，胶粉盒气缸的活塞杆与胶粉盒固定连接，活塞杆伸縮 能使胶粉盒沿直线导轨运动，沿胶粉盒长度方向的门形支架上端一侧面上安装有两个上刮 板支撑架，两个下刮板支撑架分别通过各自连接杆与各自上刮板支撑架连接，两个上刮板 支撑架和两个下刮板支撑架中间的连接杆均装有弹簧，连接杆能在下刮板支撑架的孔中上 下滑移，长刮板安装在沿长度方向的胶粉盒内，长刮板两侧分别与两个下刮板支撑架上端 侧面固定连接，两个下刮板支撑架下端分别安装第二对轴承，胶粉盒气缸的活塞杆的运动， 能使第一对轴承和第二对轴承能相对滚动。 所述的两个上刮板支撑架上开有腰形孔，能调节长刮板在水平方向的位置。 所述的长刮板上开有腰形孔，能调节长刮板在垂直方向的位置。 所述的两个滚轮槽底部有若干通孔。 本技术具有的有益效果是 1.实现操作过程自动化，有助于减少多余的劳动力付出。 2.提高水钻生产中粘胶粉效率。 3.节约水钻专用原料，减少成本支出。 本技术主要应用于水钻、烫钻等饰品的生产。附图说明图1是本技术结构的主视图。 图2是本技术结构的俯视图。 图3是本技术结构的立体图。 图中1.左右连接杆，2.刮板支撑架，3.支架，4.刮板支撑架，5.轴承，6.直线导 轨，7.导轨支撑座，8.滚轮槽，9.轴承，IO.长刮板，ll.胶粉盒，12.胶粉盒气缸。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。 如图1、图2、图3所示，本技术是在工作台上安装有门形支架3，门形支架3内 侧两边分别对称装有导轨支撑座7，两导轨支撑座7上分别安装有直线导轨6，沿长度方向 的胶粉盒11两端分别安装垂直的滚轮槽8，滚轮槽8通过连接板与各自的直线导轨6上表 面固定连接，第一对轴承9自由放置于各自的滚轮槽8中，胶粉盒11 一侧中部设置胶粉盒 气缸12，胶粉盒气缸12的活塞杆与胶粉盒11固定连接，活塞杆伸縮能使胶粉盒11沿直线 导轨6运动，沿胶粉盒11长度方向的门形支架3上端一侧面上安装有两个上刮板支撑架2， 两个下刮板支撑架4分别通过各自连接杆1与各自上刮板支撑架2连接，两个上刮板支撑 架2和两个下刮板支撑架4中间的连接杆1均装有弹簧，连接杆1能在下刮板支撑架2的 孔中上下滑移，长刮板10安装在沿长度方向的胶粉盒11内，长刮板10两侧分别与两个下 刮板支撑架4上端侧面固定连接，两个下刮板支撑架4下端分别安装第二对轴承5，胶粉盒 气缸12的活塞杆的运动，能使第一对轴承9和第二对轴承(5)能相对滚动。 所述的两个上刮板支撑架2上开有腰形孔，能调节长刮板(10)在水平方向的位 置。 所述的长刮板10上开有腰形孔，能调节长刮板10在垂直方向的位置。 所述的两个滚轮槽8底部有若干通孔，在机器运行过程中避免胶粉盒中的胶粉堆积，影响轴承的滚动。 下面对本技术的具体工作过程说明 如图1、图2、图3所示，胶粉盒11中盛有适量胶粉，当第二对轴承9位于第一对轴 承5的前侧时，胶粉盒气缸12带动胶粉盒11在直线导轨6向后的运动过程中，长刮板10 在水平方向相对胶粉盒11向前运动，第一对轴承5和第二对轴承9的距离越来越近直至接 触，至第一对轴承5和第二对轴承9靠近滚轮槽8的前端，由于连接杆1能在下刮板支撑架 2的孔中上下滑动，故长刮板IO在水平方向相对胶粉盒11运动的同时也在垂直方向相对连 接杆1运动，第一对轴承5沿着第二对轴承9的曲线轮廓绕过第二对轴承9，长刮板10在胶 粉盒11中先后画出一条直线、一条抛物线及短距离的直线，长刮板10在胶粉盒11中刮出 一段平整的胶粉，并将多余的胶粉移动到靠近胶粉盒边缘处，此时第二对轴承9位于第一 对轴承5的后侧。胶粉盒气缸12带动胶粉盒11向前的运动过程同上相同。权利要求一种轴承往复刮胶装置，其特征在于在工作台上安装有门形支架，门形支架内侧两边分别对称装有导轨支撑座，两导轨支撑座上分别安装有直线导轨，沿长度方向的胶粉盒两端分别安装垂直的滚轮槽，滚轮槽通过连接板与各自的直线导轨上表面固定连接，第一对轴承自由放置于各自的滚轮槽中，胶粉盒一侧中部设置胶粉盒气缸，胶粉盒气缸的活塞杆与胶粉盒固定连接，活塞杆伸缩能使胶粉盒沿直线导轨运动，沿胶粉盒长度方向的门形支架上端一侧面上安装有两个上刮板支撑架，两个下刮板支撑架分别通过各自连接杆与各自上刮板支撑架连接，两个上刮板支撑架和两个下刮板支撑架中间的连接杆均装有弹簧，连接杆能在下刮板支撑架的孔中上下滑移，长刮板安装在沿长度方向的胶粉盒内，长刮板两侧分别与两个下刮板支撑架上端侧面固定连接，两个下刮板支撑架下端分别安装第二对轴承，胶粉盒气缸的活塞杆的运动，能使第一对轴承和第二对轴承能相对滚动。2. 根据权利要求1所述的一种轴承往复刮胶装置，其特征在于所述的两个上刮板支 撑架上开有腰形孔，能调节长刮板在水平方向的位置。3. 根据权利要求1所述的一种轴承往复刮胶装置，其特征在于所述的长刮板上开有 腰形孔，能调节长刮板在垂直方向的位置。4. 根据权利要求1所述的一种轴承往复刮胶装置，其特征在于所述的两个滚轮槽底 部有若干通孔。专利摘要本技术公开了一种轴承往复刮胶装置。在工作台上安装有门形支架和两导轨支撑座，支撑座上装有导轨，胶粉盒两端安装滚轮槽，滚轮槽通过连接板与导轨固定连接，第一对轴承自由放置于两滚轮槽中，胶粉盒一侧的胶粉盒气缸的活塞杆与胶粉盒固定连接，支架一个上侧面上分别安装有上刮板支撑架，两个下刮板支撑架分别通过连接杆与上刮板支撑架连接，上下刮板支撑架中间的连接杆均装有弹簧，连接杆能在上刮板支撑架的孔中滑移，长刮板安装在胶粉盒内，长刮板两侧分别与下刮板支撑架上端连接，下刮板支撑架下端分别安装第二对轴承能使二对轴承能相对滚动。本技术实现操作过程自动化；节约水钻专用原料；它可应用于水钻、烫钻等饰品的生产。文档编号B24B9/16GK201544092SQ200920200710公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月26日 优先权日2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承往复刮胶装置，其特征在于：在工作台上安装有门形支架，门形支架内侧两边分别对称装有导轨支撑座，两导轨支撑座上分别安装有直线导轨，沿长度方向的胶粉盒两端分别安装垂直的滚轮槽，滚轮槽通过连接板与各自的直线导轨上表面固定连接，第一对轴承自由放置于各自的滚轮槽中，胶粉盒一侧中部设置胶粉盒气缸，胶粉盒气缸的活塞杆与胶粉盒固定连接，活塞杆伸缩能使胶粉盒沿直线导轨运动，沿胶粉盒长度方向的门形支架上端一侧面上安装有两个上刮板支撑架，两个下刮板支撑架分别通过各自连接杆与各自上刮板支撑架连接，两个上刮板支撑架和两个下刮板支撑架中间的连接杆均装有弹簧，连接杆能在下刮板支撑架的孔中上下滑移，长刮板安装在沿长度方向的胶粉盒内，长刮板两侧分别与两个下刮板支撑架上端侧面固定连接，两个下刮板支撑架下端分别安装第二对轴承，胶粉盒气缸的活塞杆的运动，能使第一对轴承和第二对轴承能相对滚动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房旺，
申请(专利权)人：杭州迈控科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]