节能型温、湿度自动调节空调机组制造技术

本实用新型专利技术涉及溶液的除湿、自动循环系统，公开了节能型温、湿度自动调节空调机组，节能型温、湿度自动调节空调机组，包括热泵系统，以及对称设置的右溶液循环系统与左溶液循环系统，其特征在于：所述的热泵系统包括压缩机系统以及冷凝换热器与蒸发换热器，右溶液循环系统包括右下溶液槽、右上溶液槽、右填料模块、右喷淋管，右风机，右上溶液槽与右填料模块之间设置有空气净化过滤网。本实用新型专利技术利用各个溶液槽中溶液的势能不同达到溶液浓度的自动调节，溴化锂溶液具有吸湿和杀菌的作用，保证了空气的干燥以及干净，而且还可以利用经过制冷系统的溶液具有一定的热能，对其中的热能进行有效利用的节能型温、湿度自动调节空调机组。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及溶液的除湿、自动循环系统，尤其涉及了节能型温、湿度自动调节空调机组。
技术介绍
目前空调器一般采用冷凝除湿的方法调节空气的湿度，这种做法需要把空气冷却 到零度以下才能达到除湿的目的，在很多情况下，虽然空气湿度符合要求，但温度过低，还 需要进一步再热才能使得送风参数达到要求这种方式虽然能够精确的控制送风的温度与 湿度，但处理过程中存在过度冷却和再热的双重浪费。目前也有利用溶液除湿的空调器，但 其利用空气直接通过冷凝器进行热交换，由于空气的流速较快，因此热能的传递效果不佳， 热能损失大。而且一般的空调器在溶液的循环过程中，忽视了溴化锂溶液在各个溶液槽之 间的热能不同，没有对其热能进行有效的利用，浪费了能源。
技术实现思路
本技术针对现有技术中溶液的循环系统中有部分能量的浪费，以及空气直接通过制冷装置进行处理，使得进行处理后的空气无法满足湿度要求、而且空气仍然含有细菌等缺点，提供了一种通过利用溶液槽之间的高度不同，使得对应溶液槽内溶液的势能不同，利用各个溶液槽中溶液的势能不同达到溶液浓度的自动调节，并且利用溴化锂溶液具有吸湿和杀菌的作用，保证了空气的干燥以及干净，而且还可以利用经过制冷系统的溶液具有一定的热能，对其中的热能进行有效利用的节能型温、湿度自动调节空调机组。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决 节能型温、湿度自动调节空调机组，包括热泵系统，以及对称设置的右溶液循环系统与左溶液循环系统，所述的热泵系统包括压縮机系统以及冷凝换热器与蒸发换热器，右溶液循环系统包括右下溶液槽、右上溶液槽、右填料模块、右喷淋管，右风机，右上溶液槽与右填料模块之间设置有空气净化过滤网，右上溶液槽通过管路连接冷凝换热器，冷凝换热器通过管路与右喷淋管连接；左溶液循环系统包括左下溶液槽、左上溶液槽、左填料模块、喷淋管、左风机，左上溶液槽与左填料模块之间还设置有空气净化过滤网，左上溶液槽通过管路连接蒸发换热器，蒸发换热器通过管路与左喷淋管连接；右上溶液槽还通过管路与左下溶液槽连接，左上溶液槽还通过管路与右下溶液槽连接。右上溶液槽与右填料模块之间设置有空气净化过滤网，可以对进入系统的空气进行前处理，保证进入循环系统中空气的质量，循环系统中的溶液为溴化锂溶液，其具有一定的吸湿作用和杀毒作用，从而对经过右溶液循环系统排出的风进行了杀毒，同时保证了风具有一定的干燥程度。 作为优选，所述的压縮机系统包括气液分离器、一个以上的压縮机以及四通换向阀。系统制热时，只需要改变四通换向阀的转向，使得原来的冷凝换热器变成蒸发换热器，蒸发换热器转变为冷凝换热器便可以达到制热的目的。 作为优选，所述的右上溶液槽与右喷淋管之间的管路上设置有溶液泵，左上溶液 槽与左喷淋管之间的管路上设置有溶液泵。 作为优选，所述的右上溶液槽所在水平面的高度大于左下溶液槽所在水平面的高度，右上溶液槽与左下溶液槽之间的连接管路与溶液槽的连接头分别位于两个溶液槽的中 上部；左上溶液槽所在水平面的高度大于右下溶液槽所在水平面的高度，左上溶液槽与右 下溶液槽之间的连接管路与溶液槽的连接头分别位于两个溶液槽的中上部。因此当右上溶 液槽内的溶液较多时便可以利用右上溶液槽内的溶液势能大于左下溶液槽内的势能，从而 自动流入左下溶液槽；左上溶液槽内的溶液较多时便可以利用左上溶液槽内的溶液势能大 于右下溶液槽内的势能，从而自动流入右下溶液槽。 作为优选，所述的右上溶液槽与左下溶液槽之间的管路」3经过换热器，左上溶液 槽与右下溶液槽之间的管路j4经过换热器。因为在制冷过程中，右上溶液槽内的溶液温度 较低，流经换热器后可以通过换热器吸收部分能量，达到节约能源的目的；而左上溶液槽内 的溶液温度较高，流经换热器后可以通过换热器吸收部分能量，具有节约能源的功能。 作为优选，所述的右下溶液槽与右上溶液槽之间通过管路j5连接，管路j5上设置 有溶液泵；左下溶液槽与左上溶液槽之间通过管路j6连接，管路j6上设置有溶液泵。 作为优选，所述的右下溶液槽与左下溶液槽位于同一水平面上，右下溶液槽与左 下溶液槽之间通过管路j7相连接，管路j7上设置有平衡阀。因此右下溶液槽与左下溶液槽 内的溶液可以进行自动的调节。 作为优选，所述的右上溶液槽与右填料模块设置在同一个箱体内，右上溶液槽设 置有通风孔，左上溶液槽与左填料模块设置在同一个箱体内，左上溶液槽设置有通风孔。 作为优选，所述的右上溶液槽与左上溶液槽内设置有补水阀。当制冷系统中的温 度过低时会导致填料模块中的液体冷凝，从而影响制冷系统的正常工作，而设置补水阀后 当发现填料模块中的温度过高或者过低的时候，可以通过补水阀进行调节，防止系统中的 湿度过高或者过低，保证系统的正常工作。 作为优选，所述的右风机的出口处设置有调湿模块。由于经过由溶液循环系统的 风经过溴化锂溶液的除湿后比较干燥，因此通过设置调湿模块可以自动对经过填料模块的 风进行湿度的二次调节，达到更加准确的送风要求。 本技术由于采用了以上技术方案加上先进的PLC控制系统，具有显著的技术 效果通过利用溶液槽之间的高度不同，使得对应溶液槽内溶液的势能不同，利用各个溶液 槽中溶液的势能不同达到溶液浓度的自动调节，而且还可以利用经过制冷系统的溶液具有 一定的热能，对其中的热能进行有效利用。附图说明图1是本技术的工作原理图。 图2是图1中压縮机系统的工作原理图。 以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中l-热泵系统、2-右溶液循环 系统、3_左溶液循环系统、5_换热器、6_平衡阀、11-压縮机系统、12-冷凝换热器、13-蒸 发换热器、2卜右下溶液槽、22-右上溶液槽、23-右填料模块、24-右喷淋管、25_右风机、 31-左下溶液槽、32-左上溶液槽、33-左填料模块、34-左喷淋管、35_左风机、71_溶液泵、 72-溶液泵、73-溶液泵、74-溶液泵、74-溶液泵、74-溶液泵、74-溶液泵、110-气液分离器、 111-压縮机、112-四通换向阀。具体实施方式以下结合附图1至图2与实施例对本技术作进一步详细描述 实施例1 节能型温、湿度自动调节空调机组，如图1与图2所示，节能型温、湿度自动调节空 调机组，包括热泵系统1 ，以及对称设置的右溶液循环系统2与左溶液循环系统3，所述的热 泵系统1包括压縮机系统11以及冷凝换热器12与蒸发换热器13，右溶液循环系统2包括 右下溶液槽21、右上溶液槽22、右填料模块23、右喷淋管24，右风机25，右上溶液槽22与右 填料模块23之间设置有空气净化过滤网，右上溶液槽22通过管路连接冷凝换热器12，冷凝 换热器12通过管路与右喷淋管24连接；左溶液循环系统3包括左下溶液槽31、左上溶液 槽32、左填料模块33、喷淋管34、左风机35，左上溶液槽32与左填料模块33之间还设置有 空气净化过滤网，左上溶液槽32通过管路连接蒸发换热器13，蒸发换热器13通过管路与左 喷淋管34连接；右上溶液槽22还通过管路与左下溶液槽31连接，左上溶液槽32还通过管 路与右下溶液槽21连接。 所述的压縮机系统11包括气液分离器110、一个以上的压縮机111以及四通换向 阀112。系统制热时，只需要改变四通换向阀的转向，使得原来的冷凝换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型温、湿度自动调节空调机组，包括热泵系统（１），以及对称设置的右溶液循环系统（２）与左溶液循环系统（３），其特征在于：所述的热泵系统（１）包括压缩机系统（１１）以及冷凝换热器（１２）与蒸发换热器（１３），右溶液循环系统（２）包括右下溶液槽（２１）、右上溶液槽（２２）、右填料模块（２３）、右喷淋管（２４），右风机（２５），右上溶液槽（２２）与右填料模块（２３）之间设置有空气净化过滤网，右上溶液槽（２２）通过管路连接冷凝换热器（１２），冷凝换热器（１２）通过管路与右喷淋管（２４）连接；左溶液循环系统（３）包括左下溶液槽（３１）、左上溶液槽（３２）、左填料模块（３３）、喷淋管（３４）、左风机（３５），左上溶液槽（３２）与左填料模块（３３）之间还设置有空气净化过滤网，左上溶液槽（３２）通过管路连接蒸发换热器（１３），蒸发换热器（１３）通过管路与左喷淋管（３４）连接；右上溶液槽（２２）还通过管路与左下溶液槽（３１）连接，左上溶液槽（３２）还通过管路与右下溶液槽（２１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌进，
申请(专利权)人：杭州及利空调科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]