一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法技术

本发明专利技术涉及一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，包括1)在加热炉中取向硅钢相邻两块板坯的装钢间隙为：△W＝W×(T1‑T2)×0.000012；其中T1为加热最高温度，T2为装炉温度，W为板坯在20℃时的宽度；且每5块板坯保留装钢间隙为30～50mm；2)取向硅钢板坯在加热炉的温度达到900～950℃时快速升温，升温速度控制在32～45℃/min；3)取向硅钢在粗轧过程中粗轧立辊的减宽量不超过30mm；4)控制取向硅钢粗轧末道次出口温度≥1050℃；5)精轧前对取向硅钢中间坯边部进行温度补偿，温度补偿控制在。本发明专利技术能够改善低温加热取向硅钢热轧钢带边部质量，有利于取向硅钢冷轧工序不切边生产，提高冷轧工序成材率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧钢工艺，尤其涉及一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法。

技术介绍

1、由于低温取向硅钢在热轧工序加热温度大幅降低，加热能耗大幅下降，对加热炉的损耗也大大降低，取向硅钢热卷成材率大幅提高，具有相对比高温高磁感取向硅钢工艺具有巨大的优势。虽然取向硅钢采取低温加热工艺，但取向硅钢热轧钢带仍然存在边部质量缺陷，其严重成都相对比高温加热工艺生产的取向硅钢钢带有所降低，但其仍然比较大的影响冷轧工序的生产，影响工序成材率。

2、专利文件cn 103484643 a“一种防止取向硅钢热轧边裂的方法”对防止取向硅钢边裂采取控制取向硅钢板坯角部进入加热炉前的温度不低于550℃；控制加热炉中预热段温度为950～1050℃，第一加热段温度为1050～1150℃；控制精轧入口温度为1050～1150℃，精轧终轧温900～1000℃。其理论是通过控制板坯入炉角部温度和一加的温度，减少加热时角部的热应力，防止产生内裂纹，控制连轧机组的精轧入口和终轧温度，合理设定机架间张力，从而防止了热轧边裂缺陷的产生。其方法没有触及实质，边裂产生原因是铸坯长时间加热、保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，粗轧不超过5道次轧制。

3.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，精轧采取中心线轧制，带钢边部距两侧侧导板的距离控制在15～30mm范围内。

4.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，带钢头部卷取机卷上后卷取侧导板采取位置控制的方式，带钢边部距两侧侧导板的距离控制在10～20mm范围内。

5.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边...

【技术特征摘要】

1.一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，粗轧不超过5道次轧制。

3.根据权利要求1所述的一种改善取向硅钢热轧钢带边部质量的方法，其特征在于，精轧采取中心线轧制，带钢边部距两侧侧导板的距离控制在15～30mm范围内。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，王尊呈，王帅，杨哲懿，杨承宇，艾铖珅，张守峰，张福多，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：