【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压花工艺，具体涉及一种基于透明孔定制的压花半透工艺。
技术介绍
1、传统印刷、胶印、均存在橘皮/颗粒/噪点，外观尘点无法满足良率/cmf需求。压花半透比印刷半透清晰、比印刷半透通透、比印刷半透尘点少，但是压花半透也是满面的，无法镂印出设计者需要的透明孔。为解决上述问题，本专利技术提供一种基于透明孔定制的压花半透工艺。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供基于透明孔定制的压花半透工艺，根据定制需求采用开孔装置在遮蔽胶表面开设透明孔；然后在玻璃模板上表面印遮蔽胶，再在玻璃模板上表面镀af，撕掉玻璃模板上表面的遮蔽胶；获取具有透明孔的模孔玻璃模板，解决
技术介绍
中提出的无法镂印出设计者需要的透明孔的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供基于透明孔定制的压花半透工艺，包括如下步骤：步骤一：在玻璃模板上表面印遮蔽胶；步骤二：在玻璃模板上表面镀af；镀af时遮蔽胶已经印在玻璃模板上表面，使得玻璃模板上表面遗留下与透明孔位置、数量、形状以及尺寸相同的镀af斑点；步骤三：撕掉玻璃模板上表面的遮蔽胶；当撕掉遮蔽胶后，玻璃模板上表面遗留下与透明孔位置、数量、形状以及尺寸相同的镀af斑点，以便后续薄膜片上留下对应丝印透明孔的模孔；步骤四：在玻璃模板上表面涂覆uv胶水并将薄膜片贴于胶层上；通过滚轮均匀辊压薄膜片使得胶水压匀称；步骤五：通过led灯对玻璃模板上的薄膜片光照；步骤六：将玻璃模板上的薄膜片脱模；步骤七：玻
3、优选地，步骤一中印遮蔽胶前包括透明孔定制过程：
4、a：选择或制作符合定制尺寸的遮蔽胶；遮蔽胶制作成与玻璃模板相同的尺寸，以便覆盖玻璃模板的上表面，便于玻璃模板上表面镀af；
5、b：根据定制需求采用开孔装置在遮蔽胶表面开设透明孔；此处可以根据实际定制需求确定透明孔的位置、数量、形状以及尺寸；遮蔽胶上的透明孔亦为实际压花产品上的透明孔。
6、优选地，遮蔽胶表面开设透明孔包括如下：
7、根据定制需求确定透明孔的位置、密度、形状和尺寸大小。
8、优选地，所述开孔装置包括水平基台、矩形支撑框以及开孔结构；所述矩形支撑框安装在所述水平基台上方；所述开孔结构滑动安装在所述矩形支撑框内侧。
9、优选地，所述开孔结构包括支撑横杆、横向驱动组件、纵向驱动组件、液压驱动组件以及开孔头；所述横向驱动组件驱动所述开孔头沿着所述矩形支撑框横向滑动；所述纵向驱动组件驱动所述开孔头沿着所述矩形支撑框纵向滑动；所述液压驱动组件驱动所述开孔头竖直方向按压所述遮蔽胶形成开孔。
10、优选地，所述矩形支撑框相对内侧面开设水平滑槽；所述支撑横杆两端对应滑动安装在所述水平滑槽内；所述横向驱动组件包括横向电动伸缩杆以及竖直立柱；所述竖直立柱垂直安装在所述矩形支撑框一端部上表面；所述横向电动伸缩杆输出端与所述支撑横杆的中部侧面铰接，所述横向电动伸缩杆另一端与所述竖直立柱顶部铰接。
11、优选地，所述纵向驱动组件包括纵向电动伸缩杆以及t型滑块；所述支撑横杆上表面开设横截面为t型的水平滑孔；所述t型滑块滑动安装在所述水平滑孔内；所述纵向电动伸缩杆一端铰接在所述水平滑孔一侧面，所述纵向电动伸缩杆输出端与所述t型滑块侧面固定连接。
12、优选地，所述液压驱动组件包括电动液压杆以及移动立柱；所述移动立柱固定安装在所述t型滑块底端；所述电动液压杆固定安装在所述移动立柱下底面开设的底槽内；所述电动液压杆输出端固定安装所述开孔头；所述开孔头为筒状结构；所述开孔头顶部与所述电动液压杆输出端固定连接且所述开孔头开口端朝下。
13、优选地，步骤二包括如下：
14、采用真空蒸镀机对贴附遮蔽胶的玻璃模板上表面蒸镀af。
15、优选地，蒸镀af过程中自下至上包括基层和af层；所述基层采用二氧化硅为原料且厚度为5-8nm；所述af层的厚度为5-8nm。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、1、本专利技术通过预先制作与玻璃模板尺寸相同的遮蔽胶，根据定制需求采用开孔装置在遮蔽胶表面开设透明孔；然后在玻璃模板上表面印遮蔽胶，再在玻璃模板上表面镀af，撕掉玻璃模板上表面的遮蔽胶；获取具有透明孔的模孔玻璃模板，以便获得具有定制需求的透明孔压花半透的产品。
18、2、本专利技术通过横向电动伸缩杆开孔头的横向位置，通过纵向电动伸缩杆调节开孔头的纵向位置，并通过电动液压杆驱动开孔头向下移动对遮蔽胶按需打孔，实现遮蔽胶的按需定制透明孔。
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1.基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，步骤一中印遮蔽胶前包括透明孔定制过程：
3.如权利要求2所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，遮蔽胶表面开设透明孔包括如下：
4.如权利要求3所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，所述开孔装置包括水平基台(1)、矩形支撑框(2)以及开孔结构；所述矩形支撑框(2)安装在所述水平基台(1)上方；所述开孔结构滑动安装在所述矩形支撑框(2)内侧。
5.如权利要求4所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，所述开孔结构包括支撑横杆(3)、横向驱动组件、纵向驱动组件、液压驱动组件以及开孔头(4)；所述横向驱动组件驱动所述开孔头(4)沿着所述矩形支撑框(2)横向滑动；所述纵向驱动组件驱动所述开孔头(4)沿着所述矩形支撑框(2)纵向滑动；所述液压驱动组件驱动所述开孔头(4)竖直方向按压所述遮蔽胶形成开孔。
6.如权利要求5所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，所述矩形支撑框(2
7.如权利要求6所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，所述纵向驱动组件包括纵向电动伸缩杆(53)以及T型滑块(54)；所述支撑横杆(3)上表面开设横截面为T型的水平滑孔(31)；所述T型滑块(54)滑动安装在所述水平滑孔(31)内；所述纵向电动伸缩杆(53)一端铰接在所述水平滑孔(31)一侧面，所述纵向电动伸缩杆(53)输出端与所述T型滑块(54)侧面固定连接。
8.如权利要求7所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，所述液压驱动组件包括电动液压杆(55)以及移动立柱(56)；所述移动立柱(56)固定安装在所述T型滑块(54)底端；所述电动液压杆(55)固定安装在所述移动立柱(56)下底面开设的底槽内；所述电动液压杆(55)输出端安装所述开孔头(4)；所述开孔头(4)为筒状结构；所述开孔头(4)顶部与所述电动液压杆(55)输出端连接且所述开孔头(4)开口端朝下。
9.如权利要求1或8所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，步骤二包括如下：
10.如权利要求9所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，蒸镀AF过程中自下至上包括基层和AF层；所述基层采用二氧化硅为原料且厚度为5-8nm；所述AF层的厚度为5-8nm。
...【技术特征摘要】
1.基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，步骤一中印遮蔽胶前包括透明孔定制过程：
3.如权利要求2所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，遮蔽胶表面开设透明孔包括如下：
4.如权利要求3所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，所述开孔装置包括水平基台(1)、矩形支撑框(2)以及开孔结构；所述矩形支撑框(2)安装在所述水平基台(1)上方；所述开孔结构滑动安装在所述矩形支撑框(2)内侧。
5.如权利要求4所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，所述开孔结构包括支撑横杆(3)、横向驱动组件、纵向驱动组件、液压驱动组件以及开孔头(4)；所述横向驱动组件驱动所述开孔头(4)沿着所述矩形支撑框(2)横向滑动；所述纵向驱动组件驱动所述开孔头(4)沿着所述矩形支撑框(2)纵向滑动；所述液压驱动组件驱动所述开孔头(4)竖直方向按压所述遮蔽胶形成开孔。
6.如权利要求5所述的基于透明孔定制的压花半透工艺，其特征在于，所述矩形支撑框(2)相对内侧面开设水平滑槽(21)；所述支撑横杆(3)两端对应滑动安装在所述水平滑槽(21)内；所述横向驱动组件包括横向电动伸缩杆(51)以及竖直立柱(52)；所述竖直立柱(52)垂直安装在所述矩形支撑框(2)一端部上表面；所述横向电动伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳其海，雷永芳，邵宜健，
申请(专利权)人：浙江兆奕光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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