【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车削，尤其涉及一种车削加工台。
技术介绍
1、车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法，随着对汽车需求量的增加，汽车各部分的零件的需求也在增加，而在生产汽车零件的过程中，通常需要使用车床对零件进行车削加工。
2、但现阶段市场上现有的车削加工台没有快速有效的冷却手段，设备在进行长时间的加工时会使刀具持续升温，当温度过高时容易导致刀具损坏，大大降低刀具的使用寿命，且设备没有快速有效的固定零件的方法，对零件进行装卸固定时往往需要浪费大量的时间，导致生产效率大大降低，因此本领域技术人员提供了一种车削加工台，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车削加工台，该设计的一种车削加工台通过冷风枪对刀具进行快速冷却，提高工作效率，延长刀具的使用寿命，防止刀具温度过高导致损坏，漏斗和储存箱可以对碎屑进行快速收集储存，避免碎屑散落一地，导致后续清理难度加大。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括外壳，所述外壳的下侧壁四角位置安装有支撑杆，所述外壳一侧壁的内侧中间位置安装有箱体，所述箱体的内侧壁中间位置安装有电机，所述电机的活动端安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘的另一侧壁中间位置开设有若干凹槽，所述外壳另一侧壁的内侧中间位置固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端安装有横向车削刀头。
3、通过上述技术方案，电磁吸盘上的凹槽可以快速对不同大小的零件进行更换和固定，减
4、进一步地；所述外壳的下侧壁安装有漏斗，所述漏斗的下侧壁中间位置放置有储存箱。
5、通过上述技术方案，漏斗和储存箱可以对碎屑进行快速收集储存，避免碎屑散落一地，导致后续清理难度加大。
6、进一步地，所述外壳的内侧壁靠上端位置安装有丝杆，所述丝杆靠一侧壁的一端安装有轴承，所述外壳的另一侧壁靠上端中间位置安装有箱体，所述箱体的内侧壁安装有电机，且所述电机的活动端与丝杆靠另一侧壁的一端固定连接。
7、通过上述技术方案，丝杆可以对刀具进行快速调节，随时改变切割位置，保证切割的精度，提高切割的效率。
8、进一步地，所述丝杆的外侧壁中间位置设置有滑块，所述滑块的下侧壁安装有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端安装有纵向车削刀头。
9、通过上述技术方案，电动升降杆可以有效控制切割的深度，提高设备切割的精准度，提高产品质量。
10、进一步地，所述外壳的上侧壁后端靠另一侧壁位置设置有冷风枪，所述漏斗的下侧壁靠另一侧壁位置放置有空气储存罐，所述空气储存罐的上侧壁中间位置安装有抽气泵，且所述抽气泵与冷风枪之间通过输气管连接。
11、通过上述技术方案，冷风枪可以对刀具进行快速冷却，提高工作效率，延长刀具的使用寿命，防止刀具温度过高导致损坏。
12、进一步地，所述外壳的上侧壁中间位置铰接有活动板，所述活动板的前侧壁靠下端中间位置安装有拉杆。
13、通过上述技术方案，活动板可以对碎屑进行阻隔，防止切割时碎屑乱飞对设备内部组件造成影响。
14、进一步地，所述外壳的前侧壁下端靠一侧壁位置安装有控制器。
15、通过上述技术方案，控制器可以对设备进行快速调节，使设备操作更加简便。
16、进一步地，所述控制器与电动升降杆之间电性连接，所述控制器与电机之间电性连接，所述控制器与电磁吸盘之间电性连接，所述控制器与抽气泵之间电性连接。
17、通过上述技术方案，电性连接使设备使各组件之间连接更紧密。
18、本技术具有如下有益效果：
19、1、本技术中，电磁吸盘上的凹槽可以快速对不同大小的零件进行更换和固定，减少操作步骤，提高工作效率，丝杆可以对刀具进行快速调节，随时改变切割位置，保证切割的精度，提高切割的效率。
20、2、本技术中，冷风枪可以对刀具进行快速冷却，提高工作效率，延长刀具的使用寿命，防止刀具温度过高导致损坏，漏斗和储存箱可以对碎屑进行快速收集储存，避免碎屑散落一地，导致后续清理难度加大。
21、3、本技术中，活动板可以对碎屑进行阻隔，防止切割时碎屑乱飞对设备内部组件造成影响，电动升降杆可以有效控制切割的深度，提高设备切割的精准度，提高产品质量。
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1.一种车削加工台，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的下侧壁四角位置安装有支撑杆(2)，所述外壳(1)一侧壁的内侧中间位置安装有箱体(13)，所述箱体(13)的内侧壁中间位置安装有电机(14)，所述电机(14)的活动端安装有电磁吸盘(15)，所述电磁吸盘(15)的另一侧壁中间位置开设有若干凹槽(20)，所述外壳(1)另一侧壁的内侧中间位置固定安装有电动升降杆(9)，所述电动升降杆(9)的升降端安装有横向车削刀头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种车削加工台，其特征在于：所述外壳(1)的下侧壁安装有漏斗(8)，所述漏斗(8)的下侧壁中间位置放置有储存箱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种车削加工台，其特征在于：所述外壳(1)的内侧壁靠上端位置安装有丝杆(18)，所述丝杆(18)靠一侧壁的一端安装有轴承(19)，所述外壳(1)的另一侧壁靠上端中间位置安装有箱体(13)，所述箱体(13)的内侧壁安装有电机(14)，且所述电机(14)的活动端与丝杆(18)靠另一侧壁的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种车削加工台，其特征在于：所
5.根据权利要求2所述的一种车削加工台，其特征在于：所述外壳(1)的上侧壁后端靠另一侧壁位置设置有冷风枪(11)，所述漏斗(8)的下侧壁靠另一侧壁位置放置有空气储存罐(6)，所述空气储存罐(6)的上侧壁中间位置安装有抽气泵(16)，且所述抽气泵(16)与冷风枪(11)之间通过输气管连接。
...【技术特征摘要】
1.一种车削加工台，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的下侧壁四角位置安装有支撑杆(2)，所述外壳(1)一侧壁的内侧中间位置安装有箱体(13)，所述箱体(13)的内侧壁中间位置安装有电机(14)，所述电机(14)的活动端安装有电磁吸盘(15)，所述电磁吸盘(15)的另一侧壁中间位置开设有若干凹槽(20)，所述外壳(1)另一侧壁的内侧中间位置固定安装有电动升降杆(9)，所述电动升降杆(9)的升降端安装有横向车削刀头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种车削加工台，其特征在于：所述外壳(1)的下侧壁安装有漏斗(8)，所述漏斗(8)的下侧壁中间位置放置有储存箱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种车削加工台，其特征在于：所述外壳(1)的内侧壁靠上端位置安装有丝杆(18)，所述丝杆(18)靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄继东，田小辉，
申请(专利权)人：舞钢市晟华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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