一种往复式高精密加工磨床制造技术

本技术涉及一种往复式高精密加工磨床，包括底座、固定安装于底座顶部的立柱、固定安装于立柱外部的控制器和设置于外部的打磨机构，所述底座的顶部固定安装有机座，且机座的顶部设有第一安装箱和第二安装箱，所述立柱的内部设有对打磨机构位移的升降机构，所述立柱的外部设有吸尘装置；所述升降机构包括固定安装于立柱顶部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有延伸至立柱内部的第一丝杠。该往复式高精密加工磨床，打磨时，启动风机，将加工时产生的杂质，通过吸嘴吸入，再由连接管输送至收集箱的内部储存，从而对打磨时会产生磨屑和灰尘进行处理，达到实用性强，加工效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床，具体为一种往复式高精密加工磨床。

技术介绍

1、无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

2、现有的无心磨床，结构较为简单，功能较为单一，在打磨的过程中打磨组件固定，不方便进行调节，打磨精度较低。经检索。中国专利cn 213795604u公开了一种高精密无心磨床，包括底座和打磨组件，所述底座的顶部设置有工作台。该高精密无心磨床，通过在机箱与驱动电机之间设置安全机构，利用接触块与接触开关座时驱动电机正常工作，在遇到高温异常时，液压杆自动启动，配合框架、接触块、固定块、滑动块、转动杆和复位弹簧，可以实现接触块与接触开关座的自动分离过程，避免高温异常时造成危险，安全性能高。

3、但是，该技术高精密无心磨床缺少吸尘机构，由于磨床打磨时会产生较多的杂物，如果不及时清理，不仅影响加工环境，还会影响工作人员的身体健康，因而不能满足生产需求，故而提出一种往复式高精密加工磨床来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种往复式高精密加工磨床，具备实用性强，加工效果好等优点，解决了磨床工作时会产生较多的杂物，如果不及时清理，不仅影响加工环境，还会影响工作人员的身体健康，因而不能满足生产需求的问题。</p>

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式高精密加工磨床，包括底座、固定安装于底座顶部的立柱、固定安装于立柱外部的控制器和设置于外部的打磨机构，所述底座的顶部固定安装有机座，且机座的顶部设有第一安装箱和第二安装箱，所述立柱的内部设有对打磨机构位移的升降机构，所述立柱的外部设有吸尘装置；

3、所述升降机构包括固定安装于立柱顶部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有延伸至立柱内部的第一丝杠，所述第一丝杠的外部螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的左侧固定安装有与打磨机构固定的连接块；

4、所述吸尘装置包括设置于立柱外部的风机、固定安装于立柱外部的收集箱和固定安装于打磨机构外部的吸嘴，所述收集箱的上下两侧均固定连通有连接管，且两个连接管相离一端分别与吸嘴以及风机固定连通。

5、进一步，所述第二安装箱的顶部设有置物台，且置物台的顶部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定于置物台顶部的安装座，所述安装座的外部固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端上固定安装有夹具。

6、进一步，所述夹持机构中电动推杆的数量为两个，所述夹持机构的数量为两个，且两个安装座对称固定安装于置物台的顶部，所述电动推杆与控制器电性连接。

7、进一步，所述第一安装箱与第二安装箱的内部均设有移动机构，所述移动机构由第二伺服电机、第二丝杠和第二移动块组成，所述第二丝杠固定安装于第二伺服电机的输出端上，所述移动块螺纹连接于第二丝杠的外部，所述置物台固定安装于顶部移动块的上表面。

8、进一步，所述第一安装箱与第二安装箱的内部均固定安装有贯穿移动块内部的限位杆，所述第一安装箱与第二安装箱呈十字交叉状分布。

9、进一步，所述立柱靠近打磨机构的一侧开设有与连接块相适配的滑口，所述连接块通过滑口延伸至立柱的外部。

10、进一步，所述立柱的上下内壁之间固定安装有贯穿第一移动块内部的导向杆，所述第一移动块与导向杆滑动连接。

11、进一步，所述立柱的右侧外壁上焊接有固定台，所述风机通过螺栓固定安装于固定台的顶部。

12、与现有技术相比，本技术提供了一种往复式高精密加工磨床，具备以下有益效果：

13、1、该往复式高精密加工磨床，打磨时，启动风机，将加工时产生的杂质，通过吸嘴吸入，再由连接管输送至收集箱的内部储存，从而对打磨时会产生磨屑和灰尘进行处理，达到实用性强，加工效果好的优点，解决了磨床工作时会产生较多的杂物，如果不及时清理，不仅影响加工环境，还会影响工作人员的身体健康，因而不能满足生产需求的问题。

14、2、该往复式高精密加工磨床，通过将工件放入置物台上，启动电动推杆带动夹具位移，夹具位移将工件夹持固定，使其在加工时保持稳定，接着通过控制器启动两个移动机构，使得置物台呈十字型运动，再通过升降机构对打磨机构进行升降调节，便于配合打磨机构对工件进行打磨，提高工件的加工效率。

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【技术保护点】

1.一种往复式高精密加工磨床，包括底座(1)、固定安装于底座(1)顶部的立柱(3)、固定安装于立柱(3)外部的控制器(4)和设置于外部的打磨机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机座(2)，且机座(2)的顶部设有第一安装箱(6)和第二安装箱(7)，所述立柱(3)的内部设有对打磨机构(5)位移的升降机构，所述立柱(3)的外部设有吸尘装置；

2.根据权利要求1所述的一种往复式高精密加工磨床，其特征在于：所述第二安装箱(7)的顶部设有置物台(9)，且置物台(9)的顶部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定于置物台(9)顶部的安装座(10)，所述安装座(10)的外部固定安装有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的输出端上固定安装有夹具(12)。

3.根据权利要求2所述的一种往复式高精密加工磨床，其特征在于：所述夹持机构中电动推杆(11)的数量为两个，所述夹持机构的数量为两个，且两个安装座(10)对称固定安装于置物台(9)的顶部，所述电动推杆(11)与控制器(4)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种往复式高精密加工磨床，其特征在于：所述第一安装箱(6)与第二安装箱(7)的内部均设有移动机构(8)，所述移动机构(8)由第二伺服电机、第二丝杠和第二移动块组成，所述第二丝杠固定安装于第二伺服电机的输出端上，所述移动块螺纹连接于第二丝杠的外部，所述置物台(9)固定安装于顶部移动块的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种往复式高精密加工磨床，其特征在于：所述第一安装箱(6)与第二安装箱(7)的内部均固定安装有贯穿移动块内部的限位杆，所述第一安装箱(6)与第二安装箱(7)呈十字交叉状分布。

6.根据权利要求1所述的一种往复式高精密加工磨床，其特征在于：所述立柱(3)靠近打磨机构(5)的一侧开设有与连接块(16)相适配的滑口，所述连接块(16)通过滑口延伸至立柱(3)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种往复式高精密加工磨床，其特征在于：所述立柱(3)的上下内壁之间固定安装有贯穿第一移动块(15)内部的导向杆，所述第一移动块(15)与导向杆滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种往复式高精密加工磨床，其特征在于：所述立柱(3)的右侧外壁上焊接有固定台，所述风机(17)通过螺栓固定安装于固定台的顶部。

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【技术特征摘要】

1.一种往复式高精密加工磨床，包括底座(1)、固定安装于底座(1)顶部的立柱(3)、固定安装于立柱(3)外部的控制器(4)和设置于外部的打磨机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机座(2)，且机座(2)的顶部设有第一安装箱(6)和第二安装箱(7)，所述立柱(3)的内部设有对打磨机构(5)位移的升降机构，所述立柱(3)的外部设有吸尘装置；

2.根据权利要求1所述的一种往复式高精密加工磨床，其特征在于：所述第二安装箱(7)的顶部设有置物台(9)，且置物台(9)的顶部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定于置物台(9)顶部的安装座(10)，所述安装座(10)的外部固定安装有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的输出端上固定安装有夹具(12)。

3.根据权利要求2所述的一种往复式高精密加工磨床，其特征在于：所述夹持机构中电动推杆(11)的数量为两个，所述夹持机构的数量为两个，且两个安装座(10)对称固定安装于置物台(9)的顶部，所述电动推杆(11)与控制器(4)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种往复式高精密加工磨床，其特征在于：所述第一安装箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俏帆，
申请(专利权)人：深圳市宏安兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：