【技术实现步骤摘要】
本技术属于金刚石微粉加工，具体涉及一种金刚石微粉表面化学镀镍装置。
技术介绍
1、金刚石材料由于具有硬度高、抗压强度大、耐磨性好和力学性能优良的特点，已被广泛应用于磨具磨料领域。但它也存在加热易氧化、石墨化，与大部分金属、陶瓷和树脂之间的界面能较高，不易被其浸润，导致二者之间粘结性很差的缺点。金刚石微粉表面镀镍是一种常见的表面处理方法，它可以赋予金刚石微粉更好的性能和应用特性。
2、化学法镀镍是一种利用氧化还原反应在具有催化剂的金刚石颗粒表面沉积出镍镀层的一种方法。在金刚石微粉镀镍过程中，为了得到好的加工效果，需要对反应溶液进行加热，并使金刚石微粉与反应溶液充分接触并反应。而在实际反应过程中，金刚石微粉容易产生聚团现象，使得金刚石微粉很难与反应溶液充分接触，镀镍效果较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金刚石微粉表面化学镀镍装置，旨在解决现有技术中金刚石微粉容易产生聚团现象，使得金刚石微粉很难与反应溶液充分接触并反应的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石微粉表面化学镀镍装置，包括桶体，所述桶体的顶部固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有搅拌架，所述搅拌架的两侧内部固定连接有呈交错分布的横板，所述转轴的中部固定连接有螺旋叶片，所述桶体的壁内设置有加热管，所述盖板的下表面设置有温度传感器，所述盖板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述搅拌架的顶部和底部均固定连接有立板。<...
【技术保护点】
1.一种金刚石微粉表面化学镀镍装置，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的顶部固定连接有盖板（2），所述盖板（2）上固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的外侧固定连接有搅拌架（7），所述搅拌架（7）的两侧内部固定连接有呈交错分布的横板（9），所述转轴（5）的中部固定连接有螺旋叶片（8），所述桶体（1）的壁内设置有加热管（6），所述盖板（2）的下表面设置有温度传感器（15），所述盖板（2）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴与转轴（5）的顶端固定连接，所述搅拌架（7）的顶部和底部均固定连接有立板（10）。
2.根据权利要求1所述的金刚石微粉表面化学镀镍装置，其特征在于：所述桶体（1）的外侧套设有壳体（4），所述壳体（4）和桶体（1）之间设置有保温层（12）。
3.根据权利要求2所述的金刚石微粉表面化学镀镍装置，其特征在于：所述保温层（12）为硅酸盐保温材料。
4.根据权利要求2所述的金刚石微粉表面化学镀镍装置，其特征在于：所述盖板（2）的底部呈周向固定连接有卡块（14），所述桶体（1）的顶部外侧设置有与卡块（14）相适配的卡槽
5.根据权利要求2所述的金刚石微粉表面化学镀镍装置，其特征在于：所述加热管（6）呈螺旋状分布在桶体（1）的侧壁内。
6.根据权利要求2所述的金刚石微粉表面化学镀镍装置，其特征在于：所述桶体（1）的内侧底部固定连接有插筒（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉表面化学镀镍装置，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的顶部固定连接有盖板（2），所述盖板（2）上固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的外侧固定连接有搅拌架（7），所述搅拌架（7）的两侧内部固定连接有呈交错分布的横板（9），所述转轴（5）的中部固定连接有螺旋叶片（8），所述桶体（1）的壁内设置有加热管（6），所述盖板（2）的下表面设置有温度传感器（15），所述盖板（2）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴与转轴（5）的顶端固定连接，所述搅拌架（7）的顶部和底部均固定连接有立板（10）。
2.根据权利要求1所述的金刚石微粉表面化学镀镍装置，其特征在于：所述桶体（1）的外侧套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东杰，刘东亮，
申请(专利权)人：河南省亚龙超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。