石油钻杆耐磨带熔覆装置制造方法及图纸

本技术公开了一种石油钻杆耐磨带熔覆装置，包括承托底板、支撑臂、装配顶板、导向板、转动组件、定位机构和焊接组件，其中，装配顶板的底部与多个支撑臂的顶部固定连接，导向板和转动组件分别固定连接在承托底板上，导向板的一端与转动组件的一端相连接，滑动套板滑动卡接在导向板上，连接臂的一端固定连接在滑动套板上，连接臂的另一端与限位杆转动连接，限位组件圆周阵列式安装在限位杆的外壁，焊接组件安装在装配顶板的底部。由此，能够对不同尺寸的石油钻杆进行有效的定位固定，以此降低操作难度，同时缩短了操作时间，且能够便捷的带动定位后的石油钻杆进行转动，以提高熔覆过程中对钻杆覆盖的全面性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐磨带熔覆，尤其涉及一种石油钻杆耐磨带熔覆装置。

技术介绍

1、在石油开采过程中，钻杆承受着极大的压力和摩擦，这是由于地下钻探条件的复杂性所导致的。由于这些极端条件，钻杆的耐磨部分常常会发生磨损，这不仅影响了其性能，还可能导致无法继续使用，而激光熔覆技术是一种有效的表面强化技术，广泛应用于石油钻杆的耐磨段加工，以提高钻杆的耐磨性能。

2、然而，当前的激光熔覆设备针对不同尺寸和形状的钻杆，常见的方法是在石油钻杆的两端通过定位销插入的方式实现对石油钻杆的定位，而定位销在固定钻杆的时候，其精确度取决于石油钻杆的内壁和定位销之间的匹配度，如果存在一定的间隙，就会影响定位的精确性，因此需要填充金属垫片实现对间隙的填充，以保证石油钻杆的端部牢固的套装在定位销上，因此对于不同的尺寸和形状的钻杆需要频繁地进行装配调整，以适应不同尺寸的钻杆，这不仅增加了操作难度，也大大延长了处理时间，此外，在激光熔覆的过程中，常见的是通过机械手臂带动激光头在石油钻杆的不同位置进行激光熔覆作业，而由于机械臂的活动范围受限，这导致在熔覆过程中无法对钻杆进行全面和多角度均匀的覆盖。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本技术的目的在于提出一种石油钻杆耐磨带熔覆装置，能够对不同尺寸的石油钻杆进行有效的定位固定，以此降低操作难度，同时缩短了操作时间，且能够便捷的带动定位后的石油钻杆进行转动，以提高熔覆过程中对钻杆覆盖的全面性。

3、为达到上述目的，本技术提出了一种石油钻杆耐磨带熔覆装置，包括承托底板、支撑臂、装配顶板、导向板、转动组件、定位机构和焊接组件，其中，多个所述支撑臂分别固定连接在所述承托底板上，所述装配顶板的底部与多个所述支撑臂的顶部固定连接，所述导向板和所述转动组件分别固定连接在所述承托底板上，且所述导向板的一端与所述转动组件的一端相连接，所述定位机构包括滑动套板、连接臂、限位杆和多组限位组件，其中，所述定位机构与所述转动组件相对设置，所述滑动套板滑动卡接在所述导向板上，所述连接臂的一端固定连接在所述滑动套板上，所述连接臂的另一端与所述限位杆转动连接，多组所述限位组件圆周阵列式安装在所述限位杆的外壁，所述焊接组件安装在所述装配顶板的底部。

4、本技术的石油钻杆耐磨带熔覆装置，能够通过第一驱动电机带动转动套板进行匀速的转动，进而带动石油钻杆的两端在转动套板和限位组件上进行匀速的转动，同时在焊接组件的作用下，可对石油钻杆的耐磨段进行多角度的激光熔覆作业，使得石油钻杆的激光熔覆更加全面，同时通过调节多个调节丝杆，可带动抵触球对不同尺寸的石油钻杆的端部进行便捷的固定，这不仅降低了操作难度，也提高了激熔覆的效率。

5、另外，根据本技术上述提出的石油钻杆耐磨带熔覆装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体地，所述转动组件包括支撑侧板、第一驱动电机、转动套板、多个调节丝杆和多个抵触球，其中，所述支撑侧板固定连接在所述承托底板上，所述第一驱动电机安装在所述支撑侧板的一侧，所述转动套板转动连接在所述支撑侧板的另一侧，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述支撑侧板与所述转动套板的一端固定连接，多个所述调节丝杆呈圆周阵列式螺纹连接在所述转动套板的外壁上，且所述调节丝杆的一端与所述抵触球固定连接，且所述抵触球布置在所述转动套板的内部。

7、具体地，所述限位组件包括多个支撑套管、多个支撑杆、多个限位弹簧和多个抵触板，其中，多个所述支撑套管的一端等间距固定连接在所述限位杆的外壁上，所述支撑杆的一端通过对应的所述限位弹簧固定在对应的所述支撑套管中，多个水平方向临近布置的所述支撑杆远离所述限位弹簧的一端固定连接有一个所述抵触板。

8、具体地，所述焊接组件包括安装壳体、螺纹丝杆、第二驱动电机、螺纹套板、卡接套板和焊接装置，其中，所述安装壳体安装在所述装配顶板的下表面，所述螺纹丝杆的两端转动连接在所述安装壳体的内壁两端，所述第二驱动电机安装在所述安装壳体的外壁一端，且所述第二驱动电机的输出端与所述螺纹丝杆的一端固定连接，所述螺纹套板螺纹连接在所述螺纹丝杆的外壁上，所述卡接套板滑动卡接在所述安装壳体的底部，且所述卡接套板的内壁与所述螺纹套板的外壁固定连接，所述焊接装置安装在所述卡接套板的底部。

9、具体地，所述滑动套板的外壁对称安装有紧固螺栓，所述导向板的两侧等间距开设有与所述紧固螺栓相匹配的螺纹孔。

10、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石油钻杆耐磨带熔覆装置，其特征在于，包括承托底板、支撑臂、装配顶板、导向板、转动组件、定位机构和焊接组件，其中，

2.根据权利要求1所述的石油钻杆耐磨带熔覆装置，其特征在于，所述转动组件包括支撑侧板、第一驱动电机、转动套板、多个调节丝杆和多个抵触球，其中，

3.根据权利要求1所述的石油钻杆耐磨带熔覆装置，其特征在于，所述限位组件包括多个支撑套管、多个支撑杆、多个限位弹簧和多个抵触板，其中，

4.根据权利要求1所述的石油钻杆耐磨带熔覆装置，其特征在于，所述焊接组件包括安装壳体、螺纹丝杆、第二驱动电机、螺纹套板、卡接套板和焊接装置，其中，

5.根据权利要求1所述的石油钻杆耐磨带熔覆装置，其特征在于，所述滑动套板的外壁对称安装有紧固螺栓，所述导向板的两侧等间距开设有与所述紧固螺栓相匹配的螺纹孔。

【技术特征摘要】

1.一种石油钻杆耐磨带熔覆装置，其特征在于，包括承托底板、支撑臂、装配顶板、导向板、转动组件、定位机构和焊接组件，其中，

2.根据权利要求1所述的石油钻杆耐磨带熔覆装置，其特征在于，所述转动组件包括支撑侧板、第一驱动电机、转动套板、多个调节丝杆和多个抵触球，其中，

3.根据权利要求1所述的石油钻杆耐磨带熔覆装置，其特征在于，所述限位组件包括多个支撑套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长岭，孙亚龙，冯治锋，于富美，杨振，
申请(专利权)人：山东京牛石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：