System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多辊可逆式冷轧机组制造技术_技高网

一种多辊可逆式冷轧机组制造技术

技术编号:41765783 阅读:27 留言:0更新日期:2024-06-21 21:44
本发明专利技术涉及冷轧机技术领域,具体为一种多辊可逆式冷轧机组,包括冷轧机座,所述冷轧机座上设置有多组冷轧机构,每组冷轧机构包括固定安装板,每组冷轧机构中的固定安装板对称固定设置在冷轧机座的两侧,且固定安装板上固定安装有电机,所述电机上安装有承重辊,承重辊的一头固定设置有第一齿轮,每组固定安装板之间安装有冷轧辊,所述冷轧辊处于承重辊的上侧,在冷轧机座上活动安装有支撑配合板,其可以对薄型钢板的头部起到一定的支撑作用,这样可以避免薄型钢板的头部出现往下倾斜的现象,进而保证薄型钢板的头部能够顺利从前一组冷轧机构处插接到后一组冷轧机构中,实现顺利的冷轧,解放了人力,无需人工进行薄型钢板的调整,非常的方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧机,具体为一种多辊可逆式冷轧机组


技术介绍

1、冷轧机是一种对金属进行冷轧加工设备,冷轧机分为可逆和不可逆的冷轧机,在可逆式的冷轧机中,轧辊同时兼具了逆转和调速的功能,可逆式的冷轧机有较广的调速范围,可逆式的冷轧机在对薄型钢板进行冷轧时,其不是通过一次冷轧成型的,往往需要通过多组冷轧辊进行反复挤压成型,而薄型钢板在冷轧的过程中,从一组冷轧辊移动到下一组冷轧辊时,在其重力的作用下头部会出现轻微往下倾斜的现象,这样就会使得薄型钢板头部难以从上一冷轧辊组插入到下一冷轧辊组之间,需要工作人员时刻关注进行辅助操作,保证其能够顺利插入到下一冷轧组之间,使得工作人员的工作强度较大,另外,在两组冷轧辊组之间缺少导向限位机构,使得薄型钢板容易发生跑偏的现象,进而影响到冷轧的质量。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种多辊可逆式冷轧机组,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种多辊可逆式冷轧机组,包括冷轧机座,所述冷轧机座上设置有多组冷轧机构,每组冷轧机构包括固定安装板,每组冷轧机构中的固定安装板对称固定设置在冷轧机座的两侧,且固定安装板上固定安装有电机,所述电机上安装有承重辊,所述承重辊的一头固定设置有第一齿轮,每组固定安装板之间安装有冷轧辊,所述冷轧辊处于承重辊的上侧,且冷轧辊的一头固定设置有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮相啮合,每两组冷轧机构之间对称固定设置有固定承载板,且每两组冷轧机构之间冷轧机座每侧的两个固定承载板之间的固定设置有导向滑轨杆,且固定承载板上固定设置有支撑固定板,所述支撑固定板上靠近固定承载板的一端固定设置有固定导向杆,所述固定导向杆的上端固定设置有限位配合顶板,且支撑固定板上远离固定承载板的一端开设有内缩收纳腔,所述内缩收纳腔的腔底开设有配合插接孔,每两组冷轧机构之间设置有带有导向限位功能的钢板头部防下倾组件。

4、优选的,所述钢板头部防下倾组件包括支撑活动套块、第一连接弹簧、限位活动条、活动承载块、活动配合板、第二连接弹簧、驱动连接块、第三连接弹簧和配合带动条,所述支撑活动套块上开设有配合插接滑孔,所述配合插接滑孔中插接有导向滑轨杆。

5、优选的,所述支撑活动套块的一侧固定设置有承载固定杆,所述承载固定杆上固定设置有配合承载架,所述配合承载架上安装有第一转动轮,所述支撑活动套块的上端固定设置有连接承载杆,所述连接承载杆的上端固定设置有支撑配合板,所述支撑配合板上固定设置有连接立板,所述连接立板的上端固定设置有配合安装板。

6、优选的,所述配合安装板上开设有配合活动插孔,所述连接立板的两端对称固定设置有支撑配载架,所述支撑配载架上固定设置有配合支撑板,所述配合支撑板之间固定设置有固定承载杆,所述固定承载杆上对称套接有两个第一连接弹簧和一个限位活动条,所述限位活动条处于两个第一连接弹簧之间。

7、优选的,所述活动承载块处于配合安装板的上侧,且活动承载块上开设有连接限位凹槽,所述连接限位凹槽中插接有限位活动条,且连接限位凹槽的下侧两端对称固定设置有接触限位板。

8、优选的,所述活动承载块的下端固定设置有活动插接杆,所述活动插接杆插接在配合活动插孔中,且活动插接杆的下端固定设置有安装配合架,所述安装配合架处于配合安装板的下侧,且安装配合架上安装有第二转动轮。

9、优选的,所述内缩收纳腔处安装有活动配合板,所述活动配合板上固定设置有承载活动杆,所述承载活动杆插接在配合插接孔中,且承载活动杆上套接有第二连接弹簧,且承载活动杆上远离活动配合板的一头固定设置有双斜面卡块,所述双斜面卡块凸出在内缩收纳腔的外侧。

10、优选的,所述驱动连接块上开设有配合滑动孔,所述配合滑动孔中插接有导向滑轨杆,且每个导向滑轨杆上套接有两个驱动连接块,且对称分布在导向滑轨杆的两端,且驱动连接块的一侧固定设置有连接配合条,所述连接配合条上开设有铰接凹槽,所述铰接凹槽中铰接有铰接配合连杆,所述铰接配合连杆的上端铰接有上顶移动块。

11、优选的,所述上顶移动块上开设有滑动导向孔,所述滑动导向孔中插接有固定导向杆,且上顶移动块的一侧固定设置有上顶配合条。

12、优选的,所述配合带动条的下端固定设置有被顶凸出块,且配合带动条上开设有滑动连接孔,所述滑动连接孔中插接有固定导向杆,所述固定导向杆上套接有第三连接弹簧,配合带动条的上端固定设置有延伸承载条,所述延伸承载条上远离配合带动条的一头固定设置有插接顶出条。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术结构设置合理,功能性强,具有以下优点:

14、1.在冷轧机座上活动安装有支撑配合板,其可以对薄型钢板的头部起到一定的支撑作用,这样可以避免薄型钢板的头部出现往下倾斜的现象,进而保证薄型钢板的头部能够顺利从前一组冷轧机构处插接到后一组冷轧机构中,实现顺利的冷轧,解放了人力,无需人工进行薄型钢板的调整,非常的方便。

15、2. 薄型钢板的头部从一组冷轧机构处出来后,其会搭接在支撑配合板上,同时抵触在第二转动轮上,由于第二转动轮是安装在支撑活动套块上的,这样随着薄型钢板的移动其将推动支撑活动套块进行移动,这样可以始终对薄型钢板的头部起到支撑的作用,直到运动到下一组冷轧机构处,且在此过程中,在连接立板的限位作用下可以对薄型钢板起到良好的限位导向机构,避免其发生跑偏的现象,保证了冷轧的质量。

16、3.另外,当薄型钢板的头部移动到下一组冷轧机构前时,此时在驱动连接块的作用下将带动配合带动条往上移动,这样在配合带动条的作用下将带动活动承载块往上移动,这样就使得第二转动轮处于薄型钢板的上侧,薄型钢板不再带动支撑活动套块进行移动,这样薄型钢板的头部可以在支撑配合板的作用下顺利插接到下一组冷轧机构中,实现冷轧。

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【技术保护点】

1.一种多辊可逆式冷轧机组,包括冷轧机座(1),其特征在于:所述冷轧机座(1)上设置有多组冷轧机构,每组冷轧机构包括固定安装板(11),每组冷轧机构中的固定安装板(11)对称固定设置在冷轧机座(1)的两侧,且固定安装板(11)上固定安装有电机(12),所述电机(12)上安装有承重辊(13),所述承重辊(13)的一头固定设置有第一齿轮(14),每组固定安装板(11)之间安装有冷轧辊(15),所述冷轧辊(15)处于承重辊(13)的上侧,且冷轧辊(15)的一头固定设置有第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)与第一齿轮(14)相啮合,每两组冷轧机构之间对称固定设置有固定承载板(17),且每两组冷轧机构之间冷轧机座(1)每侧的两个固定承载板(17)之间的固定设置有导向滑轨杆(18),且固定承载板(17)上固定设置有支撑固定板(19),所述支撑固定板(19)上靠近固定承载板(17)的一端固定设置有固定导向杆(191),所述固定导向杆(191)的上端固定设置有限位配合顶板(192),且支撑固定板(19)上远离固定承载板(17)的一端开设有内缩收纳腔(193),所述内缩收纳腔(193)的腔底开设有配合插接孔(194),每两组冷轧机构之间设置有带有导向限位功能的钢板头部防下倾组件,所述钢板头部防下倾组件包括支撑活动套块(2)、第一连接弹簧(266)、限位活动条(27)、活动承载块(3)、活动配合板(4)、第二连接弹簧(42)、驱动连接块(5)、第三连接弹簧(621)和配合带动条(6),所述支撑活动套块(2)上开设有配合插接滑孔(21),所述配合插接滑孔(21)中插接有导向滑轨杆(18),所述支撑活动套块(2)的一侧固定设置有承载固定杆(22),所述承载固定杆(22)上固定设置有配合承载架(23),所述配合承载架(23)上安装有第一转动轮(24),所述支撑活动套块(2)的上端固定设置有连接承载杆(25),所述连接承载杆(25)的上端固定设置有支撑配合板(26),所述支撑配合板(26)上固定设置有连接立板(261),所述连接立板(261)的上端固定设置有配合安装板(262),所述活动承载块(3)处于配合安装板(262)的上侧,且活动承载块(3)上开设有连接限位凹槽(31),所述连接限位凹槽(31)中插接有限位活动条(27),且连接限位凹槽(31)的下侧两端对称固定设置有接触限位板(32),所述内缩收纳腔(193)处安装有活动配合板(4),所述活动配合板(4)上固定设置有承载活动杆(41),所述驱动连接块(5)上开设有配合滑动孔(51),所述配合滑动孔(51)中插接有导向滑轨杆(18),且每个导向滑轨杆(18)上套接有两个驱动连接块(5),且对称分布在导向滑轨杆(18)的两端,且驱动连接块(5)的一侧固定设置有连接配合条(52)。

2.根据权利要求1所述的一种多辊可逆式冷轧机组,其特征在于:所述配合安装板(262)上开设有配合活动插孔(2621),所述连接立板(261)的两端对称固定设置有支撑配载架(263),所述支撑配载架(263)上固定设置有配合支撑板(264),所述配合支撑板(264)之间固定设置有固定承载杆(265),所述固定承载杆(265)上对称套接有两个第一连接弹簧(266)和一个限位活动条(27),所述限位活动条(27)处于两个第一连接弹簧(266)之间。

3.根据权利要求2所述的一种多辊可逆式冷轧机组,其特征在于:所述活动承载块(3)的下端固定设置有活动插接杆(33),所述活动插接杆(33)插接在配合活动插孔(2621)中,且活动插接杆(33)的下端固定设置有安装配合架(34),所述安装配合架(34)处于配合安装板(262)的下侧,且安装配合架(34)上安装有第二转动轮(35)。

4.根据权利要求3所述的一种多辊可逆式冷轧机组,其特征在于:所述承载活动杆(41)插接在配合插接孔(194)中,且承载活动杆(41)上套接有第二连接弹簧(42),且承载活动杆(41)上远离活动配合板(4)的一头固定设置有双斜面卡块(43),所述双斜面卡块(43)凸出在内缩收纳腔(193)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种多辊可逆式冷轧机组,其特征在于:所述连接配合条(52)上开设有铰接凹槽(53),所述铰接凹槽(53)中铰接有铰接配合连杆(54),所述铰接配合连杆(54)的上端铰接有上顶移动块(55)。

6.根据权利要求5所述的一种多辊可逆式冷轧机组,其特征在于:所述上顶移动块(55)上开设有滑动导向孔(56),所述滑动导向孔(56)中插接有固定导向杆(191),且上顶移动块(55)的一侧固定设置有上顶配合条(57)。

7.根据权利要求6所述的一种多辊可逆式冷轧机组,其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种多辊可逆式冷轧机组,包括冷轧机座(1),其特征在于:所述冷轧机座(1)上设置有多组冷轧机构,每组冷轧机构包括固定安装板(11),每组冷轧机构中的固定安装板(11)对称固定设置在冷轧机座(1)的两侧,且固定安装板(11)上固定安装有电机(12),所述电机(12)上安装有承重辊(13),所述承重辊(13)的一头固定设置有第一齿轮(14),每组固定安装板(11)之间安装有冷轧辊(15),所述冷轧辊(15)处于承重辊(13)的上侧,且冷轧辊(15)的一头固定设置有第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)与第一齿轮(14)相啮合,每两组冷轧机构之间对称固定设置有固定承载板(17),且每两组冷轧机构之间冷轧机座(1)每侧的两个固定承载板(17)之间的固定设置有导向滑轨杆(18),且固定承载板(17)上固定设置有支撑固定板(19),所述支撑固定板(19)上靠近固定承载板(17)的一端固定设置有固定导向杆(191),所述固定导向杆(191)的上端固定设置有限位配合顶板(192),且支撑固定板(19)上远离固定承载板(17)的一端开设有内缩收纳腔(193),所述内缩收纳腔(193)的腔底开设有配合插接孔(194),每两组冷轧机构之间设置有带有导向限位功能的钢板头部防下倾组件,所述钢板头部防下倾组件包括支撑活动套块(2)、第一连接弹簧(266)、限位活动条(27)、活动承载块(3)、活动配合板(4)、第二连接弹簧(42)、驱动连接块(5)、第三连接弹簧(621)和配合带动条(6),所述支撑活动套块(2)上开设有配合插接滑孔(21),所述配合插接滑孔(21)中插接有导向滑轨杆(18),所述支撑活动套块(2)的一侧固定设置有承载固定杆(22),所述承载固定杆(22)上固定设置有配合承载架(23),所述配合承载架(23)上安装有第一转动轮(24),所述支撑活动套块(2)的上端固定设置有连接承载杆(25),所述连接承载杆(25)的上端固定设置有支撑配合板(26),所述支撑配合板(26)上固定设置有连接立板(261),所述连接立板(261)的上端固定设置有配合安装板(262),所述活动承载块(3)处于配合安装板(262)的上侧,且活动承载块(3)上开设有连接限位凹槽(31),所述连接限位凹槽(31)中插接有限位活动条(27),且连接限位凹槽(31)的下侧两端对称固定设置有接触限位板(32),所述内缩收纳腔(193)处安装有活动配合板(4),所述活动配合板(4)上固定设置有承载活动杆(41),所述驱动连接块(5)上开设有配合滑动孔(51),所述配合滑动孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱晓龙李建忠周华
申请(专利权)人:江苏东方九天新能源材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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