【技术实现步骤摘要】
本技术涉及翅片模具，尤其涉及一种横切模具改进结构。
技术介绍
1、翅片是一种热传导性强的金属片，常用于蒸发器、散热器上，一般为铝质薄片，强度较弱，成型较为复杂，需要经过很多工序步骤，最后通过横切模具切断形成一个个翅片单元。
2、如图1所示，横切模具主要由横切轴1、横切气缸2、横切打击块3、上压块4等组成，横切轴1由横切气缸2驱动左右移动，横切打击块3通过销钉5固定在横切轴1上，当与上压块4对齐时，横切打击块3受力向下压动横切刀，切断条料；当与上压块4错开时，横切打击块3不受力，横切刀不动，条料不被切断。
3、另外，为避免横切打击块3位移过量撞击到横切气缸2，横切打击块3与横切气缸2之间还设置有限位块6，然而在正常生产中，横切打击块3因工作需要经常在切与不切模式中转换，即使限位块6有一定弹性减震能力，横切打击块3在与限位块6碰撞时仍会受到较大的冲击力，在长时间高强度工作状态下，横切打击块3内的销钉5容易发生松动甚至断裂，造成横切质量降低、产品不良率上升等问题。
技术实现思路
1、基于上述问题，本技术的目的在于提供一种横切模具改进结构，有效解决横切打击块易受损问题，提高结构稳定性。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种横切模具改进结构，其包括横切轴，横切轴的两端分别设置有一个横切气缸，横切轴上通过销钉安装有横切打击块，横切打击块与横切气缸之间设置有限位块，横切轴的端部直径小于中部直径，并在横切轴上形成轴肩，横切打击块固定在
4、可选地，限位块为尼龙圈，尼龙圈仅与轴肩触碰而不与横切打击块接触。
5、可选地，横切轴的末端伸入横切气缸的内腔，横切气缸上设置有与内腔连通的气管接头，其中一个横切气缸的气管接头连入压力气体时，横切轴向另一个横切气缸轴向平移。
6、可选地，横切轴的伸入横切气缸的端部上开设有嵌槽，嵌槽中安装有密封圈，密封圈与内腔的壁面过盈配合。
7、综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，该横切模具改进结构针对横切打击块受损严重的情况，设计由限位块与横切打击块直接接触变为与横切轴上轴肩直接接触，大幅减少了横切打击块与销钉受到的冲击力，延长了销钉及横切打击块的使用寿命，从而保证横切质量。
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1.横切模具改进结构，包括横切轴(1)，所述横切轴(1)的两端分别设置有一个横切气缸(2)，所述横切轴(1)上通过销钉(5)安装有横切打击块(3)，所述横切打击块(3)与所述横切气缸(2)之间设置有限位块(6)，其特征在于，所述横切轴(1)的端部直径小于中部直径，并在所述横切轴(1)上形成轴肩(7)，所述横切打击块(3)固定在所述横切轴(1)的中部上，所述限位块(6)套设在所述横切轴(1)的端部上，所述横切轴(1)的末端与所述横切气缸(2)驱动连接，所述限位块(6)的一侧端面与所述横切气缸(2)抵靠，另一侧端面用于与所述轴肩(7)接触。
2.根据权利要求1所述的横切模具改进结构，其特征在于，所述限位块(6)为尼龙圈，所述尼龙圈仅与所述轴肩(7)触碰而不与所述横切打击块(3)接触。
3.根据权利要求1所述的横切模具改进结构，其特征在于，所述横切轴(1)的末端伸入所述横切气缸(2)的内腔(8)，所述横切气缸(2)上设置有与所述内腔(8)连通的气管接头(9)，其中一个横切气缸(2)的气管接头(9)连入压力气体时，所述横切轴(1)向另一个横切气缸(2)轴向平移。<...
【技术特征摘要】
1.横切模具改进结构，包括横切轴(1)，所述横切轴(1)的两端分别设置有一个横切气缸(2)，所述横切轴(1)上通过销钉(5)安装有横切打击块(3)，所述横切打击块(3)与所述横切气缸(2)之间设置有限位块(6)，其特征在于，所述横切轴(1)的端部直径小于中部直径，并在所述横切轴(1)上形成轴肩(7)，所述横切打击块(3)固定在所述横切轴(1)的中部上，所述限位块(6)套设在所述横切轴(1)的端部上，所述横切轴(1)的末端与所述横切气缸(2)驱动连接，所述限位块(6)的一侧端面与所述横切气缸(2)抵靠，另一侧端面用于与所述轴肩(7)接触。
2.根据权利要求1所述的横切模具改进结构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡磊明，陈兆茂，叶民生，
申请(专利权)人：无锡微研股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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