A processing method of coupling flange hole, the first is the use of boring mode positioning, and then the rough machining flange hole, finishing flange hole, wherein the rough machining, in rough machining boring row knife rod sets a diameter and flange die diameter matched with the guide sleeve, the guide sleeve of roughing cutter the flange die hole in the radial orientation, and rough machining boring row knife rod is divided into two sections, two knife rod connected by universal joints; overcome the position deviation of machine tool and workpiece positioning hole. Finish boring the finishing of double blade boring cutter with flange hole diameter is equal to the distance between two edges for processing into the row, finishing, flange die hole boring mold is arranged in the outer diameter of the flange, die diameter matching the inner diameter is equal to the guide sleeve for machining flange hole aperture. This method can use the machine tool to finish the processing of the flange hole at one time, and has the advantages of high machining accuracy and efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型电机大轴的加工，尤其涉及加工位置度及精度要求高的 大型电机大轴的。
技术介绍
图1和图2所示的为一种大型电机的大轴100,该大轴100的法兰盘101 上有12个连接用法兰孔102,用于直流电机与发电机连接，具有很高精度要 求，孔的公差为0. 02mm,而且有位置度要求，如果位置度发生偏差，12个定 位销就无法装入。过去这类工件的加工 一般是在机床上加工，加工时按镗模校调后粗加工 然后放0. 5mm余量，现场装配时由工人手工用铰刀加工。由于机床精度原因， 工人在加工中无法找到正确定位，靠三挡尺寸不同的芯棒测试，逐渐调整的 方法解决机床定位，加工精度得不到保证，每次都会发生个别孔的尺寸超差 或偏离。工人在做这类工件时精神压力很大，每班次的加工效率只有2个孔。由于现场施工条件的关系或安装周期的要求，现在要求对法兰孔的加工 要一次完成，这对机床加工提出了很高的要求和挑战。而法兰孔的最大公差 只有0. 02咖要同时满足12个定位销装入，它的平均间隙只有0.02 + 12=0.00125 mm，因此，这样的精度要求，任何机床都很难做到。
技术实现思路
本专利技...
【技术保护点】
一种联轴器法兰孔加工方法，首先将具有法兰模孔的镗模固定在电机大轴的法兰端面上并调整好位置，然后利用镗床用钻头和粗加工镗刀排深入镗模的法兰模孔中在大轴法兰盘上粗加工法兰孔，最后再对法兰孔进行精加工，其特征在于： 所述粗加工时，在粗加工镗 刀排的刀杆上套一个外径与法兰模孔孔径相配的导套，利用该导套对粗加工镗刀排在法兰模孔中进行径向定位，并且将粗加工镗刀排的刀杆分为两节，两节刀杆之间采用万向接头连接； 所述精加工采用具有两刃间距离等于欲加工成的法兰孔孔径的双面刃镗刀的精加 工镗刀排，精加工时，镗模的法兰模孔中设置有外径与法兰模孔孔径相配、内径等于欲加工法兰孔孔...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾耀民，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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