带支承的组合式扁孔联轴器制造技术

技术编号:10326666 阅读:214 留言:0更新日期:2014-08-14 13:02
本实用新型专利技术公开了一种带支承的组合式扁孔联轴器,属于联轴器;旨在提供一种刚性好、运行平稳、使用寿命长、可满足大型高速轧钢机使用要求的扁孔联轴器。它包括呈哑铃状的本体,该本体的左端法兰面上有联轴扁孔、右端法兰面上有键槽;所述本体由花键轴(2)、通过内花键(9)与该花键轴配合连接的花键套(5)构成,本体的中段部位有轴承(10),该轴承的外圈固定有支承架(3)。本实用新型专利技术不仅提高了联轴器的刚性和传动平稳性,降低了噪音、延长了联轴器的使用寿命,而且也提高了轧板厚度的尺寸精度;是一种用于大型高速轧机的扁孔联轴器。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
带支承的组合式扁孔联轴器
本技术涉及一种联轴器,尤其涉及一种带支承的组合式扁孔联轴器。
技术介绍
扁孔联轴器是用于连接十字轴万向联轴器与轧辊的一种联轴器,在冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械等重机行业得到广泛应用。目前,扁孔联轴器通常为哑铃状的整体式结构,其左端面有能与轧辊连接的扁孔和法兰连接孔、右端面有能与十字轴万向联轴器的叉头连接的键槽和法兰连接孔。这种传统的整体式扁孔联轴器虽然结构比较简单,但由于无法安装中间支,在轧钢过程中会受到轧辊高速、强烈的冲击而产生剧烈振动;不仅噪音大,容易损坏、使用寿命较短,而且轧板厚度尺寸波动较大、影响轧板质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷,本技术旨在提供一种刚性好、运行平稳、使用寿命长、可满足大型高速轧钢机使用要求的带支承的组合式扁孔联轴器。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:它包括呈哑铃状的本体,该本体的左端法兰面上有联轴扁孔、右端法兰面上有键槽;所述本体由花键轴、通过内花键与该花键轴配合连接的花键套构成,本体的中段部位有轴承,该轴承的外圈固定有支承架。与现有技术比较,本技术由于在传统结构的基础上,将原来的整体式结构改为了由花键轴和花键套构成的组合式结构,因此能够在本体的中段部位增加轴承起支撑作用的轴承;不仅提高了联轴器的刚性和传动平稳性,降低了噪音、延长了联轴器的使用寿命,而且也提高了轧板厚度的尺寸精度。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图;图2是图1中的A— A剖视图。图中:轧辊1、花键轴2、支承架3、支座4、花键套5、叉头6、十字轴万向联轴器7、连接键8、内花键9、轴承10。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步说明:如图1?2所示:本体呈哑铃状结构,该本体由左端面带有联轴扁孔的花键轴2、通过内花键9与该花键轴配合连接的花键套5构成,该花键套的右端面有键槽;在所述本体的中段部位有固定在花键轴2上的轴承10,该轴承的外圈固定有支承架3。为了使连接更加牢靠、避免产生轴向窜动,花键套5通过螺钉压紧在花键轴2的右端面。使用时,通过轴承10将支承架3固定在花键轴2上,再通过内花键9和螺钉将花键套5固定在该花键轴上,然后将支承架3安装在类似于轴承座的支座4上即可。花键套5的右端面通过连接键8与十字轴万向联轴器7的叉头6连接,并由螺栓将花键套5与叉头6压紧;花键轴2通过位于其左端面的扁孔与轧辊I的扁头配合连接,并由螺钉将该轧辊与花键轴2压紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带支承的组合式扁孔联轴器,包括呈哑铃状的本体,该本体的左端法兰面上有联轴扁孔、右端法兰面上有键槽;其特征在于:所述本体由花键轴(2)、通过内花键(9)与该花键轴配合连接的花键套(5)构成,本体的中段部位有轴承(10),该轴承的外圈固定有支承架(3)。

【技术特征摘要】
1.一种带支承的组合式扁孔联轴器,包括呈哑铃状的本体,该本体的左端法兰面上有联轴扁孔、右端法兰面上有键槽;其特征在于:所述本体由花...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨从英王立吴进艳曹立波陈振黔
申请(专利权)人:贵阳力波机械传动有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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