【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于断路器，具体讲就是涉及一种断路器,能够实现断路器的高分断性能要求。
技术介绍
1、断路器是一种能够接通、承载以及分断正常和故障条件下电流的开关电器。其主要用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路，单相接地等故障的危害，可作为线路的不频繁转换之用。微型断路器一般由操作机构，触头系统，电磁系统，以及灭弧系统等组成。
2、操作机构、动触头、静触头和灭弧室置于断路器壳体内相应的腔室内，尤其是灭弧室，主要用于限制电弧空间位置，并加速电弧熄灭，其灭弧容量与栅片的数量、质量呈正比关系。因此，为了提升断路器的工作电压和分断指标，必须增加灭弧室的灭弧容量，即增加灭弧栅片的数量和质量。
3、现有技术中，灭弧室布置在断路器壳体内腔室的下方，在断路器外壳内体积空间一定的情况下，由于现有灭弧室布置在断路器壳体内腔室的下方，空间受限无法容纳更大的灭弧室，导致无法通过增加灭弧室内的灭弧栅片数量来实现提高灭弧室灭弧容量，达到提高断路器分断能力的目的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述断路器壳体内空间有限，灭弧室布置位置受限，无法布置更多灭弧栅片用以提高灭弧能力的缺陷，提供一种断路器，对断路器壳体内腔室中部件的位置进行重新布置，使得在断路器壳体内留有更大空间用以容纳灭弧室，从而能够布置更多的灭弧栅片用于断路器动静触头分断时的电弧的熄灭。
2、技术方案
3、为了实现上述技术目的，本专利技术提供的一种断路器，它包括壳体，操作手柄组
4、进一步地，所述灭弧室的开口方向与动触头和静触头接触和分离位置相对应。
5、进一步地，所述灭弧室的开口方向和所述操作手柄组件与灭弧室的排布方向之间呈夹角α，所述0≤α≤90度。
6、进一步地，所述灭弧室中的灭弧栅片呈弧状排布，所述弧状的中心朝向动触头和静触头接触和分离位置区域。
7、进一步地，所述灭弧栅片包括灭弧栅片一与灭弧栅片二，所述灭弧栅片一的腿部长度长于所述灭弧栅片二的腿部长度，所述灭弧栅片一与灭弧栅片二交叉排布形成弧状。
8、进一步地，所述灭弧栅片一与灭弧栅片二交叉排布形成弧形后向远离断路器的操作机构位置呈散开状。
9、进一步地，所述壳体上设有出气口一和出气口二，所述壳体内腔中的腔壁上设置有导流筋条和导流挡筋，所述导流挡筋将灭弧室背部相应的壳体区域分为腔室一与腔室二，所述导流筋条将腔室一再分割为第一腔室与第二腔室。
10、进一步地，所述出气口一位于腔室二内使所述腔室二与外界相连通，所述出气口二位于腔室一内使所述腔室一与外界相连通。
11、进一步地，所述脱扣组件包括热脱组件与磁脱组件，所述磁脱组件和热脱组件沿左右水平方向排布。
12、进一步地，所述磁脱组件垂直放置在所述壳体内腔中，所述磁脱组件的运动方向沿着竖直上下方向运动。
13、进一步地，所述热脱组件与连杆的一端连接，所述连杆的另一端位于锁扣上的弧形滑槽内。
14、进一步地，所述磁脱组件中的顶杆与锁扣联动，所述断路器进行短路脱扣时，所述磁脱组件中的顶杆能够推动锁扣与跳扣从搭接状态分离，使产品完成短路脱扣解锁动作。
15、本专利技术的有益效果包括：
16、上述本专利技术提供的一种断路器，在现有断路器安装场景占有空间体积不变的情况下，将断路器的壳体内相关部件的位置和结构进行重新设计和布局，主要就是讲操作手柄组件与所述灭弧室沿竖直上下方向排布，四连杆机构与脱扣组件沿竖直上下方向排布，灭弧室与所述脱扣组件沿左右水平方向排布，通过对部件的重新设计和布局，使得操作机构与脱扣器的位置更加紧凑，增大了灭弧腔室的容纳空间，能够布置更多的灭弧栅片，提高了灭弧室的灭弧容量，同时对出气口进行分流设计，在壳体上设置出气口一和出气口二，壳体内腔中的腔壁上设置导流筋条和导流挡筋，导流挡筋将灭弧室背部相应的壳体区域分为腔室一与腔室二，所述导流筋条将腔室一再分割为第一腔室与第二腔室。出气口一位于腔室二内使所述腔室二与外界相连通，出气口二位于腔室一内使所述腔室一与外界相连通，这样的分流式出气口能够使经过灭弧室内灭弧栅片灭弧的高温气体快速排出壳体，从而提高断路器的分断性能。
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1.一种断路器，它包括壳体(1)，操作手柄组件(2)、脱扣组件(3)、灭弧室(4)及用于驱动动触头(5)的四连杆机构(6)置于壳体(1)内相应的腔室内，其特征在于：所述操作手柄组件(2)与所述灭弧室(4)沿竖直上下方向排布，所述四连杆机构(6)与所述脱扣组件(3)沿竖直上下方向排布，所述灭弧室(4)与所述脱扣组件(3)沿左右水平方向排布，所述灭弧室(4)的开口朝向所述操作手柄组件(2)与所述灭弧室(4)排布方向和所述灭弧室(4)与所述脱扣组件(3)排布方向之间的区域。
2.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧室(4)的开口方向与动触头(5)和静触头(8)接触和分离位置相对应。
3.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧室(4)的开口方向和所述操作手柄组件(2)与灭弧室(4)的排布方向之间呈夹角α，所述0≤α≤90度。
4.如权利要求1或2或3所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧室(4)中的灭弧栅片(4a)呈弧状排布，所述弧状的中心朝向动触头(5)和静触头(8)接触和分离位置区域。
5.如权利要求4所述的一
6.如权利要求5所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧栅片一(4a01)与灭弧栅片二(4a02)交叉排布形成弧形后向远离断路器的操作机构位置呈散开状。
7.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述壳体(1)上设有出气口一(1a)和出气口二(1b)，所述壳体(1)内腔中的腔壁上设置有导流筋条(1c)和导流挡筋(1d)，所述导流挡筋(1d)将灭弧室(4)背部相应的壳体(1)区域分为腔室一(101)与腔室二(102)，所述导流筋条(1c)将腔室一(101)再分割为第一腔室(101a)与第二腔室(101b)。
8.如权利要求7所述的一种断路器，其特征在于：所述出气口一(1a)位于腔室二(102)内使所述腔室二(102)与外界相连通，所述出气口二(1b)位于腔室一(101)内使所述腔室一(101)与外界相连通。
9.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述脱扣组件(3)包括热脱组件(3a)与磁脱组件(3b)，所述磁脱组件(3b)和热脱组件(3a)沿左右水平方向排布。
10.如权利要求9所述的一种断路器，其特征在于：所述磁脱组件(3b)垂直放置在所述壳体(1)内腔中，所述磁脱组件(3b)的运动方向沿着竖直上下方向运动。
11.如权利要求9所述的一种断路器，其特征在于：所述热脱组件(3a)与连杆(9)的一端连接，所述连杆(9)的另一端位于锁扣(10)上的弧形滑槽(10a)内。
12.如权利要求9或10所述的一种断路器，其特征在于：所述磁脱组件(3b)中的顶杆(3b01)与锁扣(10)联动，所述断路器进行短路脱扣时，所述磁脱组件(3b)中的顶杆(3b01)能够推动锁扣(10)与跳扣(7)从搭接状态分离，使产品完成短路脱扣解锁动作。
...【技术特征摘要】
1.一种断路器，它包括壳体(1)，操作手柄组件(2)、脱扣组件(3)、灭弧室(4)及用于驱动动触头(5)的四连杆机构(6)置于壳体(1)内相应的腔室内，其特征在于：所述操作手柄组件(2)与所述灭弧室(4)沿竖直上下方向排布，所述四连杆机构(6)与所述脱扣组件(3)沿竖直上下方向排布，所述灭弧室(4)与所述脱扣组件(3)沿左右水平方向排布，所述灭弧室(4)的开口朝向所述操作手柄组件(2)与所述灭弧室(4)排布方向和所述灭弧室(4)与所述脱扣组件(3)排布方向之间的区域。
2.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧室(4)的开口方向与动触头(5)和静触头(8)接触和分离位置相对应。
3.如权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧室(4)的开口方向和所述操作手柄组件(2)与灭弧室(4)的排布方向之间呈夹角α，所述0≤α≤90度。
4.如权利要求1或2或3所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧室(4)中的灭弧栅片(4a)呈弧状排布，所述弧状的中心朝向动触头(5)和静触头(8)接触和分离位置区域。
5.如权利要求4所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧栅片(4a)包括灭弧栅片一(4a01)与灭弧栅片二(4a02)，所述灭弧栅片一(4a01)的腿部长度长于所述灭弧栅片二(4a02)的腿部长度，所述灭弧栅片一(4a01)与灭弧栅片二(4a02)交叉排布形成弧状。
6.如权利要求5所述的一种断路器，其特征在于：所述灭弧栅片一(4a01)与灭弧栅片二(4a02)交叉排布形成弧形后向远离断路器的操作机构位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，李宽，黄晓梦，龚祚勇，张艳丽，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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