【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混捏机，具体是一种混捏机的排料结构。
技术介绍
1、如今市面上常见的混捏机大都通过液压翻转的方式使混捏锅进行翻转，进而倒出混捏锅中的物料，或者利用绞龙排料的方式进行排料，但此类常见的排料方式都难以将混捏锅底部粘黏的物料充分排出，进而造成了物料的浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种混捏机的排料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混捏机的排料结构，包括混捏机主体，所述混捏机主体的下方安放有减震组件，所述混捏机主体的内腔安放有排料组件，所述排料组件包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的输出端顶部设置有第一滑动板，所述第一滑动板的外侧壁设置有第一密封框，所述第二液压缸的输出端右侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板的外侧壁设置有第二密封框，所述减震组件位于第一液压缸的下方且与第一液压缸相配合。
3、优选的，所述减震组件包括底板，所述底板的底部均匀设置有阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器的底部设置有
【技术保护点】
1.一种混捏机的排料结构，包括混捏机主体(3)，其特征在于：所述混捏机主体(3)的下方安放有减震组件，所述混捏机主体(3)的内腔安放有排料组件，所述排料组件包括第一液压缸(1)和第二液压缸(13)，所述第一液压缸(1)的输出端顶部设置有第一滑动板(11)，所述第一滑动板(11)的外侧壁设置有第一密封框(12)，所述第二液压缸(13)的输出端右侧设置有第二滑动板(14)，所述第二滑动板(14)的外侧壁设置有第二密封框(15)，所述减震组件位于第一液压缸(1)的下方且与第一液压缸(1)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种混捏机的排料结构，其特征在于：所述减震...
【技术特征摘要】
1.一种混捏机的排料结构，包括混捏机主体(3)，其特征在于：所述混捏机主体(3)的下方安放有减震组件，所述混捏机主体(3)的内腔安放有排料组件，所述排料组件包括第一液压缸(1)和第二液压缸(13)，所述第一液压缸(1)的输出端顶部设置有第一滑动板(11)，所述第一滑动板(11)的外侧壁设置有第一密封框(12)，所述第二液压缸(13)的输出端右侧设置有第二滑动板(14)，所述第二滑动板(14)的外侧壁设置有第二密封框(15)，所述减震组件位于第一液压缸(1)的下方且与第一液压缸(1)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种混捏机的排料结构，其特征在于：所述减震组件包括底板(22)，所述底板(22)的底部均匀设置有阻尼弹簧减震器(21)，所述阻尼弹簧减震器(21)的底部设置有支撑板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种混捏机的排料结构，其特征在于：所述混捏机主体(3)的混捏锅内腔底部开设有第一收纳槽，所述混捏机主体(3)的混捏锅内腔左侧开设有第二收纳槽，所述第一收纳槽底部贯穿开设有安装孔。
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金伟，
申请(专利权)人：吉林省九强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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