10.9级高Cr免退火冷镦钢热轧盘条及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种10.9级高Cr免退火冷镦钢热轧盘条及其制造方法，采用C‑Si‑Mn‑高Cr‑B成分设计，控轧吐丝后的盘条经过在线熔盐控温控冷前段，以≥30℃/s的冷速淬火，促使部分奥氏体组织向淬火贝氏体转变，再经过在线熔盐控温控冷后段，等温回火使淬火贝氏体转化为回火贝氏体并促进碳化物向球化组织转变，残余奥氏体组织转化为回火铁素体，最后经过辊道缓冷，制为显微组织包括体积百分比占65%~70%的回火贝氏体、少量回火铁素体、其余为准球化碳化物所组成混合组织的热轧盘条，抗拉强度可达870~920MPa，断面收缩率可达54%~60%，避免大拉拔导致的硬化，用于实现10.9级高强度紧固件的绿色制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷镦钢热轧盘条，具体涉及一种10.9级高cr免退火冷镦钢热轧盘条及其制造方法。

技术介绍

1、冷镦钢利用冷镦成型，冷镦是利用磨具在不加热条件下施加冲击力进行冷加工的一种冷成型方式，适用于生产螺钉、销钉、螺母等紧固件。冷镦成型同时对材料的冷成型性能做出更高要求，目前，紧固件生产厂生产10.9级及以上紧固件往往要经过“二球二拉”或“一球一拉”工艺，即热轧盘条→(球化退火)→拉拔→球化退火→拉拔→冷镦的工艺处理，最后还需经调质处理才能达到10.9级螺栓性能等级要求；球化退火虽可提高材料的冷镦性能，但生产效率低、能源消耗大。因此，需要开发一种10.9级免退火冷镦钢热轧盘条，以满足高强度紧固件螺栓绿色制造的市场使用需求。

2、现有技术中10.9级免退火冷镦钢热轧盘条一般为中碳钢种，通过轧后斯太尔摩控冷工艺制成，其性能会导致免退火冷镦开裂风险高的技术难点和成因在于：

3、（1）cr作为提高冷镦钢淬透性常用的合金元素，可以提高钢的强度但增加了盘条塑性提升难度，而免退火对盘条塑性要求较高，以提高盘条塑性为目的，降低cr含量的成分设计和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种10.9级高Cr免退火冷镦钢热轧盘条的制造方法，其特征在于，所述热轧盘条的化学成分及质量百分比包括：C：0.33％～0.39％、Si：0.13％～0.33％、Mn：0.65％～0.95％、Cr：0.50％～0.70％、P≤0.020％、S≤0.020％、B：0.0010％～0.0015％，其余为Fe和不可避免杂质；制造方法包括：

2.根据权利要求1所述的10.9级高Cr免退火冷镦钢热轧盘条的制造方法，其特征在于，所述控轧工序控制终轧温度≥925℃，终轧压下量为30%~45%，所述吐丝控制吐丝温度≥915℃。

3.根据权利要求1所述的10.9级高Cr免退火冷...

【技术特征摘要】

1.一种10.9级高cr免退火冷镦钢热轧盘条的制造方法，其特征在于，所述热轧盘条的化学成分及质量百分比包括：c：0.33％～0.39％、si：0.13％～0.33％、mn：0.65％～0.95％、cr：0.50％～0.70％、p≤0.020％、s≤0.020％、b：0.0010％～0.0015％，其余为fe和不可避免杂质；制造方法包括：

2.根据权利要求1所述的10.9级高cr免退火冷镦钢热轧盘条的制造方法，其特征在于，所述控轧工序控制终轧温度≥925℃，终轧压下量为30%~45%，所述吐丝控制吐丝温度≥915℃。

3.根据权利要求1所述的10.9级高cr免退火冷镦钢热轧盘条的制造方法，其特征在于，所述在线熔盐控温控冷前段的淬火温度控制在510~570℃，淬火时间控制在25~35s。

4.根据权利要求3所述的10.9级高cr免退火冷镦钢热轧盘条的制造方法，其特征在于，所述在线熔盐控温控冷前段的熔盐循环量为350~680t/h，熔盐温升≤12℃。

5.根据权利要求3所述的10.9级高cr免退...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭梦都，时彤彤，于同仁，李成斌，庄重，曹磊，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：