【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝板带生产，具体为一种铝板带生产用连续式冷轧设备及实施方法。
技术介绍
1、目前在对铝板带进行加工时，通常需要使用到冷轧装置对铝板带进行加工，然而现有的铝板带冷轧装置在使用时存在一定的局限性。公开号为cn216801136u的中国专利公开了铝板带高效连续冷轧装置，该技术，在对铝板带加工的同时，水泵通过抽水管把冷却液箱中的冷却液通过输水管输送给分水管，再通过分水管上的喷头喷出，能够使冷却液与上压辊和下压辊充分进行接触，便于对上压辊和下压辊及时进行冷却。
2、不同厚度的铝板带在生产中使用不同的间隔进行连续冷轧，该专利中两次冷轧的间距不可调，且铝板带在冷轧时，因为受力挤压，可能会出现细小的碎屑，在使用冷却液冷却时，铝板带表面的碎屑易被冲刷流动，影响后续的冷轧效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝板带生产用连续式冷轧设备及实施方法，通过齿轮架、齿轮组连接第一冷轧辊和第二冷轧辊，能够调整第二冷轧辊和第一冷轧辊的距离，适应不同铝板带生产的需要，利用清扫盒和集...
【技术保护点】
1.一种铝板带生产用连续式冷轧设备，包括设备支座(1)，其特征在于：所述设备支座(1)的上端通过液压缸(11)连接有上压辊组件(2)，设备支座(1)的下端设置有下压辊组件(3)，所述上压辊组件(2)和下压辊组件(3)均包括安装支架(21)、齿轮架(22)、齿轮组(23)、第一冷轧辊(24)和第二冷轧辊(25)，安装支架(21)的一端与第一冷轧辊(24)活动连接，第一冷轧辊(24)的中心轴与齿轮架(22)的一端活动连接，齿轮架(22)的另一端与第二冷轧辊(25)活动连接，第一冷轧辊(24)和第二冷轧辊(25)通过齿轮组(23)啮合，第一冷轧辊(24)旋转时，且第二冷轧辊...
【技术特征摘要】
1.一种铝板带生产用连续式冷轧设备，包括设备支座(1)，其特征在于：所述设备支座(1)的上端通过液压缸(11)连接有上压辊组件(2)，设备支座(1)的下端设置有下压辊组件(3)，所述上压辊组件(2)和下压辊组件(3)均包括安装支架(21)、齿轮架(22)、齿轮组(23)、第一冷轧辊(24)和第二冷轧辊(25)，安装支架(21)的一端与第一冷轧辊(24)活动连接，第一冷轧辊(24)的中心轴与齿轮架(22)的一端活动连接，齿轮架(22)的另一端与第二冷轧辊(25)活动连接，第一冷轧辊(24)和第二冷轧辊(25)通过齿轮组(23)啮合，第一冷轧辊(24)旋转时，且第二冷轧辊(25)的端部设置有与安装支架(21)活动连接的滑块(251)。
2.根据权利要求1所述的铝板带生产用连续式冷轧设备，其特征在于：所述安装支架(21)的侧壁上开设有与滑块(251)相匹配的滑轨(211)，安装支架(21)靠近滑轨(211)的一侧设置有丝杠(212)，丝杠(212)贯穿滑块(251)，且丝杠(212)的一端连接有第一电机(213)。
3.根据权利要求2所述的铝板带生产用连续式冷轧设备，其特征在于：所述齿轮架(22)包括第一冷却液喷洒箱(223)、第二冷却液喷洒箱(224)、一端铰连接的第一长臂(221)和第二长臂(222)，第一长臂(221)和第二长臂(222)均设置有两个，且第一冷却液喷洒箱(223)分别连接两个所述第一长臂(221)，第二冷却液喷洒箱(224)连接两个所述第二长臂(222)，第一冷却液喷洒箱(223)和第二冷却液喷洒箱(224)的下端均设置有向第一长臂(221)和第二长臂(222)连接位置倾斜的喷洒头(2231)。
4.根据权利要求3所述的铝板带生产用连续式冷轧设备，其特征在于：所述下压辊组件(3)上第一长臂(221)和第二长臂(222)上还连接有接水板(31)，下压辊组件(3)上第一长臂(221)和第二长臂(222)连接处活动连接有集液槽(32)，集液槽(32)的一侧设置有排液管(321)。
5.根据权利要求4所述的铝板带生产用连续式冷轧设备，其特征在于：所述齿轮组(23)包括轧辊齿轮(231)、第一传动齿轮(232...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏跃云，吴飞跃，夏同恺，刘晨，
申请(专利权)人：安徽望博新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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