一种钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢管切割装置，属于金属加工领域。本实用新型专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管切割装置，包括等离子切割机，所述的钢管切割装置还设置有一使钢管沿其轴线旋转的驱动组件以及安装有等离子切割枪头的切割组件，切割组件相对于驱动组件固定。本实用新型专利技术用于切除出现严重缺陷的钢管管端。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Steel pipe cutting device

The utility model relates to a steel pipe cutting device, which belongs to the field of metal processing. The utility model is realized by the following technical scheme: a pipe cutting device, including plasma cutting machine, the steel pipe cutting device is provided with a driving component of the steel tube rotation along its axis and is provided with a cutting component plasma cutting head, cutting assembly relative to the driving component is fixed. The utility model is used for removing the pipe end of the steel pipe which is seriously defective.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管切割装置，属于金属加工领域。
技术介绍
根据石油天然气工业输送钢管交货技术条件(GB/T9711)标准的规定，在距离管端一定范围内如果出现某些严重的缺陷时，需要将此缺陷段做切除处理，现有技术中，切割钢管采用火焰切割或等离子切割比较多，专利号为CN95208315.9的中国专利公布了一种磁性轮半自动火焰切割机，其火焰切割器安装在一辆设置有磁性车轮的小车上，通过磁性车轮使小车吸附在钢管表面，驱动车轮从而完成整个行走切割过程，但其需外接电源及切割气源，而小车在行走，电源线和气管易在小车行走过程中缠绕甚至被切割断，另其通过火焰来进行切割，火焰切割的在端面产生的切割瘤硬度很高，对后续工艺不利，且火焰切割的热量不集中，热影响区较大，对钢管的质量有不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管切割装置，它使切割过程更为安全，切割后钢管的端面更为平整，切割产生的热影响区更小。 本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的 —种钢管切割装置，包括等离子切割机，所述的钢管切割装置还设置有一使钢管沿其轴线旋转的驱动组件以及安装有等离子切割枪头的切割组件，切割组件相对于驱动组件固定。 本技术使用了等离子切割，保证了切割后钢管的质量，同时本技术设置了驱动组件使钢管旋转，而等离子切割枪头保持固定，解决了电源线和气管易缠绕和被切割断的安全隐患。 作为优选，所述驱动组件包括底座、带座轴承、变频电机以及托辊，所述的托辊通过带座轴承固定在底座上，所述托辊对称分布在钢管轴线两侧，所述变频电机驱动轴与其中一个托辊同轴静连接。上述设置通过电机驱动的托辊来带动放置在托辊上待切割金属钢管旋转，同时由于选用了变频电机，可以对金属钢管旋转的速度进行进一步的控制，满足不同口径，不同厚度金属钢管切割的不同需要。 作为优选，所述的托辊表面有包胶层。包胶层的设置使放置在托辊上的金属钢管表面不会被擦伤、磨损，同时还增大了托辊与金属钢管表面的摩擦力，使驱动钢管旋转更容易、控制钢管转速更精确。 作为优选，所述切割组件包括有支座、调节装置、枪头夹具以及浮动跟踪装置，所述枪头夹具安装在浮动跟踪装置上，浮动跟踪装置安装在调节装置上，调节装置上安装在支座上。本技术通过上述各装置组合调节等离子切割枪头的高度、仰角及切割位置，从而满足不同的生产需求，同时通过浮动跟踪装置还能保证切割端面更为平整。 作为优选，所述支座包括固定底板以及与之相焊接的竖直圆管。 作为优选，所述调节装置有一与竖直圆管相匹配的高度调节滑套，高度调节滑套上沿径向设置有定位螺纹孔，所述调节装置还设置有与高度调节滑套相焊接的径向调整座、径向调节丝杆、手轮以及径向调节滑块。通过调节高度调节滑套可以对等离子切割枪头的高度位置进行调节，同时还设置径向调节丝杆，可以对等离子切割枪头相对于金属钢管的径向位置进行微调。 作为优选，所述浮动跟踪装置包括轴向调整架、轴向调节丝杆、手轮、轴向调节滑块、支架、纵向调节杆、径向调节杆以及滚轮，所述轴向调整架安装固定在径向调节滑块上，所述支架上设置有沟槽，沟槽卡套在轴向调节滑块上，在支架与轴向调节滑块之间还设置有复位弹簧，所述支架、纵向调节杆以及径向调节杆之间通过调节长孔连接，所述滚轮轴线与待切割钢管轴线相垂直。轴向调节丝杆用于对等离子切割枪头相对于金属钢管的轴向向位置进行微调，同时由于支架与滚轮相连接，而滚轮在切割过程中由于复位弹簧的拉力，使滚轮始终与钢管的端面相接触，保证了支座位置始终与钢管的端面的距离保持一致，从而使切割后的断面与原端面保持形状一致。 作为优选，所述枪头夹具与支架之间设置有一连接臂，连接臂与枪头夹具以及支架之间通过螺栓铰接。通过松开铰接出螺栓，可以对等离子切割枪头的仰角等做出调整。 综上所述，本技术具有以下有益效果 1、本技术使用了等离子切割，使切割后钢管的端面更为平整，切割产生的热影响区更小，保证了切割后钢管的质量。 2、本技术在切割过程中为钢管旋转，等离子切割枪头保持固定，解决了电源线和气管易缠绕和被切割断的安全隐患。 3、本技术设置有浮动跟踪装置，在切割过程中始终保持与等离子切割枪头距钢管的端面的距离保持一致，从而使切割后的断面与原端面保持形状一致。附图说明图1是本技术的工作状态示意图； 图2是本技术驱动组件的立体结构示意图； 图3是本技术切割组件的立体结构示意图； 图4是本技术调节装置的立体结构示意图； 图5是本技术浮动跟踪装置及枪头夹具的立体结构示意图； 附图中，l.钢管，2.驱动组件，3.切割组件，4.等离子切割枪头，5.调节装置，6.浮动跟踪装置，7.底座，8.带座轴承，9.变频电机，IO.托辊，ll.支座，12.枪头夹具，13.固定底板，14.竖直圆管，15.高度调节滑套，16.径向调整座，17.径向调整丝杆，18.手轮，19.径向调节滑块，20.轴向调整架，21.轴向调节丝杆，22.轴向调节滑块，23.支架，24.纵向调节杆，25.径向调节杆，26.滚轮，27.复位弹簧，28.连接臂。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。 本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。 如图1所示， 一种钢管切割装置，设置有一使钢管1沿其轴线旋转的驱动组件2以及安装有等离子切割枪头4的切割组件3，切割组件3固定在钢管1待切割段，在切割过程中保持固定。如图2所示，驱动组件1由底座7以及安装在带座轴承8上的托辊10组成，托辊10对称分布在钢管1轴线的两侧，托辊10的轴线与钢管1的轴线平行，对称分布在钢管1轴线的两侧的两个托辊10为一组，驱动组件1中的托辊可以为一组或多组，在本实施例中为两组，为了避免对钢管1的磨损和增大驱动钢管1旋转的摩擦力，托辊10表面为包胶层，其中一个托辊10通过变频电机9驱动。如图3所示，切割组件3由支座11、调节装置5、枪头夹具12以及浮动跟踪装置6组成，枪头夹具12安装在浮动跟踪装置6上，浮动跟踪装置6安装在调节装置5上，调节装置5上安装在支座11上，上述各装置可组合调节等离子切割枪头的高度、仰角及切割位置等参数，从而满足不同的生产需求。支座ll由固定底板13以及竖直圆管14焊接而成。如图5所示，调节装置5设置有高度调节滑套15，高度调节滑套15内径比竖直圆管14外径略大，可沿竖直圆管14上下滑动，高度调节滑套15上设置有定位螺纹孔，可以通过紧定螺栓对高度进行定位，高度调节滑套15还焊接有径向调整座16，径向调整座16上安装有径向调整丝杆17，手轮18以及径向调节滑块19，可以通过旋转手轮18对径向调节滑块19的位置进行微调，其结构及原理本领域内技术人员都能理解。如图5所示，浮动跟踪装置6设置有轴向调整架20，轴向调整架20通过螺栓与径向调节滑块19连接，轴向调整架20安装有轴向调节丝杆21、轴向调节滑块22以及手轮18，通过旋转手轮18可以对轴向调节滑块22的位置进行微调，其结构及原理本领域内技术人员都能理解，在轴向调节滑块22上还安装有支架23，支架23两侧有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管切割装置，包括等离子切割机，其特征在于：它还设置有一使钢管沿其轴线旋转的驱动组件以及安装有等离子切割枪头的切割组件，切割组件相对于驱动组件固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史文华，陈文豪，周央，吴建成，沈惠忠，
申请(专利权)人：浙江金洲管道工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]