【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道领域，具体涉及一种钢管。
技术介绍
随着科技的进步，对钢管的需求日益增多，同时也对钢管的质量提出了更高的要求。但是现在的很多钢管都是通过对圆棒的加工和穿孔形成的，经过时间的沉淀，钢管在空气中的反应或者其他一些物质的掺杂使得钢管结构发生改变，进一步影响钢管的强度，及抗腐蚀能力，导致钢管使用寿命短。现有技术提供的钢管主要存在防腐能力差，泄漏风险大，使用寿命短。
技术实现思路
本技术为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，则提供一种钢管。
为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
一种钢管，包括钢管本体，其特征在于：所述钢管本体上从下往上依次设有第一防锈层和氮化锆层，所述钢管本体与第一防锈层之间设有一层第一保温层，所述第一防锈层和氮化锆层之间从上往下依次设有环氧粉末涂层和碳纤维层，所述钢管本体下从上往下依次设有聚氯乙烯层以及第二保温层，所述聚氯乙烯层与第二保温层之间设有一层聚烯烃胶粘剂涂层，所述第二保温层下还设有一层第二防锈层。
所述环氧粉末涂层厚度为80～90um，所述聚烯烃胶粘剂涂层厚度为170～250um，所述聚氯乙烯层厚度为1000～2000um，所述第一防锈层的材质为无规共聚聚乙烯，所述第二防锈层的材质为无规共聚聚丙烯，所述第一保温层和第二保温层的材质相同为橡塑保温材料。
所述氮化锆层的厚度为0.15mm，所述碳纤维层的厚度为0.8-1.3mm，所述钢管本体1的厚度为3.5-4mm。
采用以上技术方案的好处：本技术采用上述结构，第一防锈层的材质为无规共聚...
【技术保护点】
一种钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)上从下往上依次设有第一防锈层(2)和氮化锆层(3)，所述钢管本体(1)与第一防锈层(2)之间设有一层第一保温层(4)，所述第一防锈层(2)和氮化锆层(3)之间从上往下依次设有环氧粉末涂层(5)和碳纤维层(6)，所述钢管本体(1)下从上往下依次设有聚氯乙烯层(7)以及第二保温层(8)，所述聚氯乙烯层(7)与第二保温层(8)之间设有一层聚烯烃胶粘剂涂层(9)，所述第二保温层(8)下还设有一层第二防锈层(10)。
【技术特征摘要】
1.一种钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)上从下往上依次设有第一防锈层(2)和氮化锆层(3)，所述钢管本体(1)与第一防锈层(2)之间设有一层第一保温层(4)，所述第一防锈层(2)和氮化锆层(3)之间从上往下依次设有环氧粉末涂层(5)和碳纤维层(6)，所述钢管本体(1)下从上往下依次设有聚氯乙烯层(7)以及第二保温层(8)，所述聚氯乙烯层(7)与第二保温层(8)之间设有一层聚烯烃胶粘剂涂层(9)，所述第二保温层(8)下还设有一层第二防锈层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝立新，钱进春，钱晓，
申请(专利权)人：宝丰钢业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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