【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件角度测量，具体为一种工件角度测量设备。
技术介绍
1、在零配件生产中，由于众多因素的影响，工件尺寸不可能百分之百满足图纸尺寸要求，一些工件在生产完成，其尺寸与标准尺寸之间会出现偏差，为保证整体工件的质量和尺寸，需要对零配件进各方面的尺寸进行检测，将尺寸存在偏差的工件挑出，以确保整批工件的质量合格，尺寸满足要求；现有技术中，对工件进行扫描测试是工件检测中最为常见的方式，通过检测部件对工件的尺寸进行光学扫描，判断工件的尺寸是否合格，但现有一款工件，需夹持工件旋转，扫描测试工件斜面跳动，计算工件斜率，工件要求做到全部测试，常规人工检测效率低，人为因素对检测结果的影响较大，影响工件的生产效率，不能满足产线生产节拍要求。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工件角度测量设备，工件角度测量过程由电脑智能控制，全自动分析计算测量结果，检测精度高，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件角度测...
【技术保护点】
1.一种工件角度测量设备，其特征在于：包括铝型材机架（1）和测量机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种工件角度测量设备，其特征在于：所述测量机构（9）包括横板（91）、滑动竖板（92）、电涡流位移传感器一（94）和滚轮（95），所述横板（91）设置于支架（8）的上端，横板（91）右端的竖向滑槽内竖向滑动连接有滑动竖板（92），滑动竖板（92）的下端通过转轴转动连接有滚轮（95），滑动竖板（92）的上端设有电涡流位移传感器一（94），电涡流位移传感器一（94）的输出端电连接于工控主机（10）的输入端。
3.根据权利要求2所述的一种工件角度测量...
【技术特征摘要】
1.一种工件角度测量设备，其特征在于：包括铝型材机架（1）和测量机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种工件角度测量设备，其特征在于：所述测量机构（9）包括横板（91）、滑动竖板（92）、电涡流位移传感器一（94）和滚轮（95），所述横板（91）设置于支架（8）的上端，横板（91）右端的竖向滑槽内竖向滑动连接有滑动竖板（92），滑动竖板（92）的下端通过转轴转动连接有滚轮（95），滑动竖板（92）的上端设有电涡流位移传感器一（94），电涡流位移传感器一（94）的输出端电连接于工控主机（10）的输入端。
3.根据权利要求2所述的一种工件角度测量设备，其特征在于：所述测量机构（9）还包括电动气缸二（93），所述电动气缸二（93）设置于横板（91）的右端，电动气缸二（93）的伸缩端与电涡流位移传感器一（94）竖向位置对应，电动气缸二（93）的输入端电连接于工控主机（10）的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种工件角度测量设备，其特征在于：所述测量机构（9）还包括角度测量部件（96），所述角度测量部件（96）包括横向滑板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤许诺，汤本全，郭军伟，
申请(专利权)人：珠海吉优科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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