【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具的，尤其是涉及一种外壳保护套注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种能够赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，常用在批量生产形状复杂零部件的工况，通常包括上模、下模和顶针板等，在生产零部件时，先把塑料加入到注塑机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注塑机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品，然后开模将定模和动模分离，最后通过顶针板的顶出机构将注塑制品顶出，注塑制品可根据实际需求在不同的注塑模具型腔内进行成型，以得到具有不同形状的塑料制件，满足多样化需求。
2、如图1所示，目前市面上存在一种用于手机的外壳保护套，包括外形呈方形盘状的本体部，本体部开设有用于安装手机的容纳槽，本体部底侧开设有用于对应手机usb口的连通孔，连通孔内采用一体制成的方式设置有usb塞子，usb塞子包括转动部和对接部，通过拉动转动部转动，以带动对接部插入usb口内，即可实现保护手机usb口的功能，现有的模具在生产该外壳保护套的过程中，由于usb塞子的对接部是朝向容纳槽方向设置的，对接部在开模时脱模困难，在机械手进行夹取转移时，容易发生成品变形的问题，从而影响生产质量，亟待解决。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中的不足，本申请提供一种容易脱模、可提高良品率的外壳保护套注塑模具。
2、本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、上模；
4、下模，所述下模用于与所述上模合模以形成一副模
5、顶出机构，所述顶出机构设置于所述下模底部，所述顶出机构用于连接所述直顶镶件且驱动所述直顶镶件滑动；
6、引导组件，所述引导组件设置于所述安装孔内部，在所述直顶镶件沿竖直方向向上移动时，所述引导组件用于给所述滑动座提供靠近所述成型凹槽移动的力。
7、通过采用上述技术方案，在模具开模时，在顶出机构的作用下，直顶镶件沿竖直方向向上移动，此时引导组件给滑动座提供靠近成型凹槽移动的力，使滑动座进行移动，由于推杆滑移贯穿于直顶镶件的成型凹槽处，推杆会抵接于成型凹槽外部已成型的对接部，从而使已成型的转动部带动对接部远离成型凹槽进行转动直至脱离于成型凹槽，便于外部的机械手对成品外壳保护套进行转移。
8、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导组件包括支撑座和斜导块，所述支撑座设置于所述安装孔内侧壁且沿所述安装孔中部延伸，所述斜导块向靠近所述成型凹槽方向倾斜设置且固定连接于所述支撑座顶部，所述滑动座底部开设有用于与所述斜导块滑移配合的斜导槽。
9、通过采用上述技术方案，由于滑动座连接于直顶镶件以及斜导块向靠近所述成型凹槽方向倾斜设置，在直顶镶件竖直向上移动时，滑动座向上移动，此时位于滑移槽内部的斜导块给滑动座施加有靠近成型凹槽方向的推力，以使滑动座在向上运动的同时，带动推杆滑移至成型凹槽外部，从而完成推杆抵接于对接部的工序，以使对接部脱离于成型凹槽，完成脱模。
10、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
11、1、在顶出机构的作用下，直顶镶件沿竖直方向向上移动，此时引导组件给滑动座提供靠近成型凹槽移动的力，使滑动座进行移动，由于推杆滑移贯穿于直顶镶件的成型凹槽处，推杆会抵接于成型凹槽外部已成型的对接部，从而使已成型的转动部带动对接部远离成型凹槽进行转动直至脱离于成型凹槽，便于外部的机械手对成品外壳保护套进行转移。
12、2、在直顶镶件竖直向上移动时，滑动座向上移动，此时位于滑移槽内部的斜导块给滑动座施加有靠近成型凹槽方向的推力，以使滑动座在向上运动的同时，带动推杆滑移至成型凹槽外部，从而完成推杆抵接于对接部的工序，以使对接部脱离于成型凹槽，完成脱模。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种外壳保护套注塑模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种外壳保护套注塑模具，其特征在于，所述引导组件(14)包括支撑座(141)和斜导块(142)，所述支撑座(141)设置于所述安装孔(3)内侧壁且沿所述安装孔(3)中部延伸，所述斜导块(142)向靠近所述成型凹槽(9)方向倾斜设置且固定连接于所述支撑座(141)顶部，所述滑动座(11)底部开设有用于与所述斜导块(142)滑移配合的斜导槽(15)。
【技术特征摘要】
1.一种外壳保护套注塑模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种外壳保护套注塑模具，其特征在于，所述引导组件(14)包括支撑座(141)和斜导块(142)，所述支撑座(141)设置于所述安装孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁巍林，李红建，
申请(专利权)人：广东精时精模科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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