风向可多角度调整的固化炉制造技术

技术编号:41717810 阅读:45 留言:0更新日期:2024-06-19 12:44
本技术涉及固化炉技术领域,具体为风向可多角度调整的固化炉,包括出风管,所述出风管的顶部焊接于炉体的底部的中央处并与之相连通,所述炉体的内部开设有加热腔,所述加热腔位于左右两侧的内壁螺纹连接有导风装置,所述炉体的顶部焊接有暖风箱并与之相连通,所述加热腔底部的开口连接处固定安装有隔板,所述暖风箱的一侧外壁固定安装有抽风机,所述抽风机的输入端与驱动电机的输出端固定连接且驱动电机安置于暖风箱的内部,改良后的固化炉,通过启动导风装置,两对伸缩杆相对伸长,导风板顺着伸缩杆的伸长方向而移动,绕轴变换方向,进而改变热风流向,外界的空气经过暖风箱加热,使转变的暖风含有的混杂空气,从出风管口排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固化炉,具体为风向可多角度调整的固化炉


技术介绍

1、固化是指在电子行业及其它各种行业中,为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺,实施固化的容器即为固化炉,适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺,可供工业上多功能生产的需要,用于工厂和科研单位聚合物材料烘干、树脂固化、制药、烤漆、电子、电镀、制药、印刷烘培、电机烘干、变压器烘干、工业热处理、消毒以及加热,保温等工艺设备之用。

2、固化炉的固化方式是通过内部温控系统来控制加热系统的启动和关闭,将炉内温度升高到所需的温度,在加热过程中,炉内的空气会被加热并上升,然后通过风循环送风系统将热量吹入炉内,形成热流循环,同时加热元件会将热量传递给材料,使其温度逐渐升高,达到加热元件的目的。

3、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题:1、传统固化炉采用加热圈的加热方式,使得炉体外表温度高,加热效率低,能耗高,造成成本高;2、传统固化炉在对内部放置的工件进行加热时,只是定向吹热风,工件各个部位温差过大,会出现受热不均的问题,从而降低了产品质量。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供风向可多角度调整的固化炉,以解决上述
技术介绍
中提出的传统固化炉采用加热圈的加热方式,使得炉体外表温度高,加热效率低,能耗高,造成成本高且传统固化炉在对内部放置的工件进行加热时,只是定向吹热风,工件各个部位温差过大,会出现受热不均的问题,从而降低了产品质量问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:风向可多角度调整的固化炉,包括出风管,所述出风管的顶部焊接于炉体的底部的中央处并与之相连通,所述炉体的内部开设有加热腔,所述加热腔位于左右两侧的内壁螺纹连接有导风装置,所述炉体的顶部焊接有暖风箱并与之相连通,所述加热腔底部的开口连接处固定安装有隔板,所述暖风箱的一侧外壁固定安装有抽风机,所述抽风机的输入端与驱动电机的输出端固定连接且驱动电机安置于暖风箱的内部,所述暖风箱的底部固定安装有加热装置,所述炉体的一侧外壁固定安装有外部控制器,所述出风管的内部固定安装有电磁阀。

2、进一步优选的,所述电磁阀、导风装置和驱动电机均与外部控制器电性连接。

3、进一步优选的,所述导风装置主要由若干个导风板、两对平行的伸缩杆402和若干个转轴这些部件构成,其中导风板为长方形板块并通过转轴与伸缩杆构成转动连接。

4、进一步优选的,所述若干个导风板之间相互平行,且板块之间间距相等。

5、进一步优选的,所述隔板的表面开设有多个圆形孔洞。

6、进一步优选的,所述加热装置主要由金属隔网和电热棒两个部件构成,其中金属隔网分为上下两层,二者中间铺设有电热棒。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果:

8、本技术中,电磁阀、导风装置和驱动电机通过导线与外部控制器相连接,因此工作人员可通过外部控制器来分别控制电磁阀、驱动电机和导风装置,在导风装置未被使用时,若干个导风板是呈垂直于加热腔底部的,且板与板之间相互平行,启动导风装置时,两对伸缩杆开始向相对的方向伸长,而导风板的上下两端也顺着不同方位转动连接的伸缩杆的伸长方向而移动,并同时绕转轴转动,垂直方向变为斜分方向,进而改变了暖风箱输送至导风装置处的热风流向,但板与板之间仍然是相互平行的。

9、本技术中,通过抽风机将外界的空气吸收于暖风箱的内部,经过两个金属隔网中间铺设的电热棒开始对空气进行加热,使其转变为暖风,暖风气流再通过金属隔网的网格处向下流入至加热腔内部,进而对放置于加热腔内部隔板上的工件进行固化操作,而储存在加热腔内部热气流中含有一些混杂的空气,而这些混杂的空气可以通过隔板表面所开设的多个圆形孔洞流向炉体底部焊接的出风管,并通过外部控制器打开电磁阀,连通出风管和炉体内部,使得混杂空气从中排出。

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【技术保护点】

1.风向可多角度调整的固化炉,包括出风管(2),其特征在于:所述出风管(2)的顶部焊接于炉体(1)的底部的中央处并与之相连通,所述炉体(1)的内部开设有加热腔(5),所述加热腔(5)位于左右两侧的内壁螺纹连接有导风装置(4),所述炉体(1)的顶部焊接有暖风箱(6)并与之相连通,所述加热腔(5)底部的开口连接处固定安装有隔板(7),所述暖风箱(6)的一侧外壁固定安装有抽风机(8),所述抽风机(8)的输入端与驱动电机(11)的输出端固定连接且驱动电机(11)安置于暖风箱(6)的内部,所述暖风箱(6)的底部固定安装有加热装置(10),所述炉体(1)的一侧外壁固定安装有外部控制器(9),所述出风管(2)的内部固定安装有电磁阀(3)。

2.根据权利要求1所述的风向可多角度调整的固化炉,其特征在于:所述电磁阀(3)、导风装置(4)和驱动电机(11)均与外部控制器(9)电性连接。

3.根据权利要求1所述的风向可多角度调整的固化炉,其特征在于:所述导风装置(4)主要由若干个导风板(401)、两对平行的伸缩杆(402)和若干个转轴(403)这些部件构成,其中导风板(401)为长方形板块并通过转轴(403)与伸缩杆(402)构成转动连接。

4.根据权利要求1所述的风向可多角度调整的固化炉,其特征在于:所述若干个导风板(401)之间相互平行,且板块之间间距相等。

5.根据权利要求1所述的风向可多角度调整的固化炉,其特征在于:所述隔板(7)的表面开设有多个圆形孔洞。

6.根据权利要求1所述的风向可多角度调整的固化炉,其特征在于:所述加热装置(10)主要由金属隔网(1001)和电热棒(1002)两个部件构成,其中金属隔网(1001)分为上下两层,二者中间铺设有电热棒(1002)。

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【技术特征摘要】

1.风向可多角度调整的固化炉,包括出风管(2),其特征在于:所述出风管(2)的顶部焊接于炉体(1)的底部的中央处并与之相连通,所述炉体(1)的内部开设有加热腔(5),所述加热腔(5)位于左右两侧的内壁螺纹连接有导风装置(4),所述炉体(1)的顶部焊接有暖风箱(6)并与之相连通,所述加热腔(5)底部的开口连接处固定安装有隔板(7),所述暖风箱(6)的一侧外壁固定安装有抽风机(8),所述抽风机(8)的输入端与驱动电机(11)的输出端固定连接且驱动电机(11)安置于暖风箱(6)的内部,所述暖风箱(6)的底部固定安装有加热装置(10),所述炉体(1)的一侧外壁固定安装有外部控制器(9),所述出风管(2)的内部固定安装有电磁阀(3)。

2.根据权利要求1所述的风向可多角度调整的固化炉,其特征在于:所述电磁阀(3)、导风装置(4)和驱动电机(11)均与外部控制...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙光辉蒙家文
申请(专利权)人:成都易华天宇试验设备有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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