监测沉没辊轴套磨损量的方法技术

本发明专利技术公开了一种监测沉没辊轴套磨损量的方法，该方法通过在涂镀锅上方的炉箅子上安装一位移传感器用以检测带钢某点的水平位置，然后通过一位移变送装置将该信号转换成带钢所测点的水平位移量实测值Ｄ，再将该水平位移量实测值Ｄ传输给该计算机系统，最后计算机系统实时地输出该水平位移量实测值Ｄ，并且计算机系统将该水平位移量实测值Ｄ与设置在计算机系统内的设定值进行比较，该设定值为轴套磨损量Ａ某一值所对应的带钢所测点水平位移量理论值ｙ，当水平位移量Ｄ≥ｙ时，计算机系统作出相应的反应。本发明专利技术可准确判断沉没辊轴套磨损情况，操作人员根据计算机作出的反应得知沉没辊轴套磨损的情况，从而合理安排和使用沉没辊。

Method for monitoring wear amount of shaft sleeve of sinking roll

The invention discloses a method for monitoring the sinking roll amount of wear parts, the displacement sensor is installed on the furnace grate plating pot above is used to detect the level of a strip point position, and then through a displacement transmission device converts the signal into the strip measured horizontal displacement values of D then, the horizontal displacement of the measured value of D is transmitted to the computer system, the computer system in real time output of the horizontal displacement of the measured value of D, and the computer system will be the horizontal displacement measured values were compared with D set in the computer system settings, the settings for the sleeve wear a A the value of the strip corresponding to the measured point horizontal displacement of the theoretical value of y when the horizontal displacement is D greater than or equal to y, the computer system respond accordingly. The invention can accurately judge the wearing condition of the sleeve of the sinking roller, and the operator can know the abrasion of the sleeve of the sinking roller according to the reaction made by the computer, so as to reasonably arrange and use the sinking roller.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种监测方法，具体地说，是在涂镀机组中，用于。
技术介绍
参见图l、图2，带钢1热涂镀过程中使用了沉没辊3设备，该沉没辊3处于涂镀液6液面以下，带钢1由炉辊2经过炉箅子4进入涂镀锅5，经沉没辊3导向后移出涂镀锅5。如带钢热镀锌过程就是这样，沉没辊3处于锌液6液面以下，带钢1由炉辊2经过炉箅子4进入锌锅5，经沉没辊3导向后移出锌锅5。参见图3，沉没辊3的两个轴头上设置有轴套8，轴臂上装有轴瓦7，轴套8于轴瓦7形成转动副，为了避免轴套8和轴7瓦都被磨损，现场多采用牺牲轴套8，保护轴瓦7的方法，用此方法时，轴瓦7的磨损量很小，如常用的陶瓷轴瓦7的磨损量一般只有0.05mm左右，而轴套8的磨损量一般大于2mm，所以可不计轴瓦7磨损量。沉没辊3位于涂镀液6液面以下，沉没辊3轴套8受力大，且在高速旋转，导致沉没辊3轴套8的磨损严重。轴套的磨损程度是判断沉没辊是否需要更换的重要依据。但因沉没辊位于涂镀液液面以下，所以在现场，沉没辊轴套的磨损量无法知道，目前也没有有效的判断沉没辊轴套磨损量的方法， 一般根据沉没辊转动的声音、沉没辊辊架的振动，或沉没辊的异常和故障来大致判断轴套的磨损情况。但具体磨损量还是始终未能获得，以致1、 有时沉没辊在正常工作下被更换；而有时轴套出现异常却在继续使用，最终导致轴套磨损破裂，或者轴套磨损破裂后导致轴头断裂而停机换辊。2、 不能监测因轴套磨损严重而导致沉没辊的振动，对沉没辊的异常和故障的产生不能有具体的预防措施，对是否是由沉没辊引起的带4钢质量缺陷也不能进行确认。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，通过使用该方法可准确判断沉没辊轴套磨损情况，并当磨损量达到一定值时计算机系统可作出相应的反应，操作人员根据该反应得知沉没辊轴套磨损的情况，从而合理安排和使用沉没辊。本专利技术是这样实现的 一种，带钢由炉辊经过炉箅子进入涂镀锅，经沉没辊导向后移出涂镀锅，沉没辊的两个轴头上设置有轴套以及与轴套相配合的轴瓦；所述监测沉没辊轴套磨损量的步骤为第一步、在涂镀锅上方的炉箅子上安装一位移传感器，该位移传感器检测与其水平方向平齐的带钢部位的水平位置；第二步、在位移传感器后端设置一位移变送装置，位移传感器将测得的带钢水平位置信号传输给位移变送装置，位移变送装置将该信号转换成带钢所测点的水平位移量实测值D;第三步、在位移变送装置后端设置一计算机系统，位移变送装置将带钢所测点的水平位移量实际测D传输给该计算机系统；第四步、所述计算机系统实时地输出该水平位移量实测值D;计算机系统将该水平位移量实测值D与设置在计算机系统内的设定值进行比较，该设定值为轴套磨损量A某一值所对应的带钢所测点水平位移量理论值y，当D》y时，计算机系统作出相应的反应；其中尸f (A)， f (A)函数为当沉没辊直径小于炉辊时<formula>formula see original document page 5</formula>当沉没辊直径大于炉辊时<formula>formula see original document page 5</formula>母 - 力V(/;-爿)2 + J2 一 (r - iQ2 + ((A - j)2 + d2 — (/; -尊- ,r - i ) (/j - 乂)^/K "2 -(r-A)2 +命- W)(2);式(1)、式(2)中k:磨损之前沉没辊轴心到位移传感器的垂直距离， h:磨损之前沉没辊轴心到炉辊轴心的垂直距离， d:磨损之前沉没辊轴心到炉辊轴心的水平距离， R:炉辊半径， r:沉没辊半径。进一步，所述轴套磨损量A当其值A=Aq时，此时y=Yq=f(Aq)，当D》Yq时计算机系统作出的反应为危险报警信号；其中Aq为沉没辊 磨损严重进入危险状态时的磨损量，Yq为轴套磨损量Aq所对应的带钢所测点水平位移量理论值，D为带钢所测点水平位移量实测值。进一步，所述轴套磨损量A当其值A二Ap时，此时y=YP = f(Ap)， 当D^Yp时计算机系统作出的反应为换辊报警信号；其中Ap为沉没辊 需要换辊时的磨损量，Yp为轴套磨损量Ap所对应的带钢所测点水平位移量理论值，D为带钢所测点水平位移量实测值，且Ap〉Aq。更进一步，所述计算机系统实时地计算并输出沉没辊轴套磨损量 A， A=f—、D)，以更详细地了解沉没辊磨损情况。为使炉箅子密封性良好，所述位移传感器通过焊接固定在炉箅子上。本专利技术通过检测带钢上某一点的水平位移情况来间接获得沉没辊 轴套的磨损情况，并将该水平位移量实测值输出，当该水平位移量实 测值达到一定数值时计算机系统作出反应，告知操作人员沉没辊已进 入某一磨损阶段，从而为是否需要更换沉没辊提供有力的依据，并根 据轴套磨损量的严重程度合理安排和使用沉没辊，避免提前换下沉没 辊或发生故障后才被迫换下沉没辊，使沉没辊轴套的异常和故障降到 最低。附图说明图1为带钢在涂镀过程中的侧视图； 图2为带钢在涂镀过程中的正视图； 图3为沉没辊轴套、轴瓦部分的放大图； 图4为沉没辊轴套磨损前、后带钢的位移示意图； 图5为炉辊半径大于沉没辊时简化的尺寸模型图； 图6为沉没辊半径大于炉辊时简化的尺寸模型图； 图7为本专利技术优选实施方式的逻辑框图。图中l带钢，2炉辊，3沉没辊，4炉箅子，5涂镀锅(锌锅)，6 涂镀液(锌液)，7轴瓦，8轴套，9位移传感器。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。参见图l，图2，本专利技术中，带钢1由炉辊2经过炉箅子4进入锌 锅5，经沉没辊3导向后移出锌锅5，沉没辊3的两个轴头上设置有轴 套8以及与轴套8相配合的轴瓦7 (参见图3)。沉没辊3在带钢1的 拉力、锌液6的浮力等作用力下，轴套8始终以向上的方向紧压在上 面的轴瓦7上。参见图3、图4，当轴套8磨损后，轴套8半径减小了 A，沉没辊3辊面的最低点也上升了 A。又因为沉没辊3在锌液6中运 行，沉没辊3辊面与带钢1之间有一层薄薄的锌液6的保护，所以沉 没辊3辊面基本没有磨损，带钢1紧贴着沉没辊3辊面，所以带钢1 的最低点也上升了 A，则炉箅子4中的带钢1就要偏移一定的角度， 如图4中的角度a ，则在距沉没辊3轴心一定高度的带钢1上的某一 点理论上就要位移一定的距离y (如图4)，如果能确定轴套8磨损量A 与带钢1上该点的水平位移量理论值y之间的关系，并实测得到水平 位移量D，就能间接地获得轴套8磨损量A的情况。图5为炉辊2半 径大于沉没辊3半径时简化的尺寸模型图，图6为沉没辊3半径大于 炉辊2半径时简化的尺寸模型图，根据分析，带钢l上所测点的水平 位移量理论值y即为图中参数x的实际值(即沉没辊开始被磨损后x 的值)与初始值xQ (即沉没辊未磨损时x的值)之间的差的绝对值。 这样就获得水平位移量理论值y与轴套磨损量A之间的关系当沉没辊3直径小于炉辊2直径时HH。卜脸/乂 -(")2+^1+ t/2 - (及_ 。2 + t/(i _ " (/〔力^(/ —力2 + ^ — W — 。2— + & - — 0 (1)(/ - J)*-A2"2-(A-。2 +举_ 0 当沉没辊3直径大于炉辊2直径时, , …、说V^ — d2 +(A2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种监测沉没辊轴套磨损量的方法，带钢由炉辊经过炉箅子进入涂镀锅，经沉没辊导向后移出涂镀锅，沉没辊的两个轴头上设置有轴套以及与轴套相配合的轴瓦，其特征在于：所述监测沉没辊轴套磨损量的步骤为：　第一步、在涂镀锅上方的炉箅子上安装一位移传感 器，该位移传感器检测与其水平方向平齐的带钢部位的水平位置；　第二步、在位移传感器后端设置一位移变送装置，位移传感器将测得的带钢水平位置信号传输给位移变送装置，位移变送装置将该信号转换成带钢所测点的水平位移量实测值Ｄ；　第三步、在 位移变送装置后端设置一计算机系统，位移变送装置将带钢所测点的水平位移量实测值Ｄ传输给该计算机系统；　第四步、所述计算机系统实时地输出该水平位移量实测值Ｄ；计算机系统将该水平位移量实测值Ｄ与设置在计算机系统内的设定值进行比较，该设定值为 轴套磨损量Ａ某一值所对应的带钢所测点水平位移量理论值ｙ，当Ｄ≥ｙ时，计算机系统作出相应的反应；其中ｙ＝ｆ（Ａ），ｆ（Ａ）函数为：　当沉没辊直径小于炉辊时：　＊＊＊　（１）；　当沉没辊直径大于炉辊时：　＊＊＊　（２ ）；　式（１）、式（２）中：　ｋ：磨损之前沉没辊轴心到位移传感器的垂直距离，　ｈ：磨损之前沉没辊轴心到炉辊轴心的垂直距离，　ｄ：磨损之前沉没辊轴心到炉辊轴心的水平距离，　Ｒ：炉辊半径，　ｒ：沉没辊半径。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建峰，程传山，邢启宏，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]