一种辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，包括一基板，在所述基板上平行设有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板为一阶梯面，所述第一定位板与第二定位板之间为一待测工件放置区；一锁紧组件，所述锁紧组件包括一锁紧孔和一锁紧定位件，所述锁紧孔位于所述第一定位板，所述锁紧定位件穿设所述锁紧孔将所述待测工件朝第二定位板方向加紧固定。该定位装置可根据不同部件宽度调整中间距离尺寸制作系列产品，适用辅助测量各种类型有多个平面的备件表面磨损量，从而解决了零部件不同平面间距测量的不准确性，保证了测量精度，减小误差，而且该定位装置准确、快捷、方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及本技术涉及一种定位装置，尤其涉及一种辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置。
技术介绍
聚乙烯装置后工段造粒设备备件切刀为易损件，需要定期更换，每次更换的依据是切刀的剩余刀刃厚度能否继续满足生产需要，这就需要对刀刃的剩余厚度进行精确地测量。否则，继续使用磨损的切刀，可能产生两种后果：1、由于切刀磨损的不均匀，刀刃带有高有低，刀刃高出的部分会划伤与之配合的模板(每块模板300万元，更换模板需要全线停工至少48小时)。2、切粒效果差，影响造粒效果。切粒效果达不到标准，生产出的成品不能按照合格品出厂，只能回掺或者按照协议料低价出售，影响效益，经常出现因切刀磨损影响切粒效果的现象，被迫停工更换，每次更换切刀至少需要后工段停工4小时，损失金额约100万元。完好的切刀刀刃厚度只有2mm，加之切刀的特殊规格尺寸，对于非专业的测量人员来说，对已经磨损的切刀进行刀刃厚度测量，仅凭卡尺或者螺旋测微器很难精准把握。这样，出于保护设备和保证造粒效果的目的，对于磨损的切刀，无论磨损量是否在允许范围内，全部直接更换，造成很大的浪费，增加生产成本，每套切刀4万元，全年平均更换8次，共32万元。如果能够准确测量切刀剩余刀刃厚度，充分使用切刀，每年至少可以少减少更换切刀2-4次，
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，该定位装置可根据不同部件宽度调整中间距离尺寸制作系列产品，适用辅助测量各种类型有多个平面的备件表面磨损量，从而解决了零部件不同平面间距测量的不准确性，保证了测量精度，减小误差，而且该定位装置准确、快捷、方便。为了实现上述目的，本技术提供了一种辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，包括：一基板，在所述基板上平行设有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板为一阶梯面，所述第一定位板与第二定位板之间为一待测工件放置区；一锁紧组件，所述锁紧组件包括一锁紧孔和一锁紧定位件，所述锁紧孔位于所述第一定位板，所述锁紧定位件穿设所述锁紧孔将所述待测工件朝第二定位板方向加紧固定。上述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，所述阶梯板为高矮两层梯面板，其中矮层梯面板远离所述待测工件放置区，矮层梯面板用以支撑测量工具卡合。上述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，所述锁紧定位件为一T型锁紧定位销。上述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，所述锁紧定位销件包括一螺杆、一螺帽以及一旋柄，所述螺杆一端与螺帽连接，所述螺杆的另一端与旋柄连接。上述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，所述螺帽为一圆柱体。上述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，所述旋柄为一字型。上述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，所述锁紧孔为一螺纹孔，所述锁紧定位件与所述锁紧孔螺接。上述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，所述第一定位板和第二定位板与基板一体成型。上述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，所述螺帽与所述螺杆套接连接。上述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，所述螺杆与所述旋柄一体成型或焊接连接。本技术的技术效果在于：1.此工装研制添补国内空白，对测量不在同一平面的工具、备件等表面磨损量具有推广价值，该工装可根据不同部件宽度调整中间距离尺寸制作系列产品，适用辅助测量各种类型有多个平面的备件表面磨损量，准确、快捷、方便。2.解决了零部件不同平面间距测量的不准确性，保证了测量精度，减小误差。3.该专用工具功能是：一是把切刀能固定住，没有有相对运动导致的误差。二是为不同平面间的间距测量提供同一参考平面，没有测量参考面不同导致的误差。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术一实施例的定位装置的结构示意图。图2为本技术一实施例的定位装置的侧视图。图3为本技术一实施例的定位装置的俯视图。其中，附图标记1基板2第一定位板21锁紧孔3第二定位板31矮层梯面板4待测工件放置区5锁紧定位件51螺杆52螺帽53旋柄具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：参见图1，图1为本技术一实施例的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置的结构示意图。包括：一基板1，在所述基板上平行设有第一定位板2和第二定位板3，第一定位板2与第二定位板3之间为一待测工件放置区4；所述第二定位板2的上表面为一阶梯板，即在第二定位板2上部外侧截去一半厚度，以使上表面构成高矮两层梯面板，远离待测工件放置区4为矮层梯面板，该矮层梯面板31用以支撑螺旋测微器或者卡尺测量卡合，进一步，在测量时用以卡合游标卡尺或者其他测量工具的外量爪。一锁紧组件，如图2、图3所示，所述锁紧组件包括一锁紧孔21和一锁紧定位件5，所述锁紧孔位于所述第一定位板2，所述锁紧定位件5穿设所述锁紧孔21将所述待测工件朝第二定位板3方向加紧固定。锁紧定位件5为一T型锁紧定位销，该锁紧定位销包括一螺杆、一螺帽以及一旋柄53，所述螺杆一端与螺帽52连接，所述螺杆的另一端与旋柄53连接。锁紧孔21为一螺纹孔，所述锁紧定位销5与所述锁紧孔21螺接，该螺帽52为没有弹性的刚性材质，例如无弹性的塑料材质，螺帽52的形状为一圆柱型结构，该螺帽52卡合于螺杆的端部，旋柄为一字型，金属材质，手动旋柄可将螺杆将待测工件朝第二定位板方向加紧固定。上述的第一定位板2和第二定位板3与基板1一体成型或者焊接连接，螺杆51与所述手柄53一体成型或焊接连接。在测量时，将待测工件放入待测工件放置区，利用锁紧定位销固定待测工件例如造粒切刀，将该造粒切刀的刀头未磨损部位和刀身已经磨损部位同时置于工具公共平面之间，用螺旋测微器或者卡尺分别测量出刀头部位和刀身磨损部位与公共平面之间的尺寸，两者之间的差即为切刀磨损量。另外，在测量时，可拆除造粒切刀操作，也可在刀盘上操作，利用锁紧定位销首先固定造粒切刀，将刀头未磨损部位和刀身已经磨损部位同时置于工具公共平面之间，用螺旋测微器或者卡尺分别测量出刀头部位和刀身磨损部位与公共平面之间的尺寸，两者之间的差即为切刀磨损量。利用该定位工具的好处在于利用锁紧定位销把造粒切刀能固定住，没有有相对运动导致的误差。二是为不同平面间的间距测量提供同一参考平面，没有测量参考面不同导致的误差。工业生产中，聚乙烯装置后工段造粒设备备件切刀为易损件，采用该定位装置能精确测量聚乙烯装置造粒工段切刀磨损量，对于刀刃不同部位的磨损量，可以通过松开锁紧定位销，调整切刀或者工具位置，然后锁紧来实现，通过测量切刀未磨损部位(切刀外边缘)刃口和刀体总厚度，一般为30mm，以及测量切刀磨损部位(切刀中部)刃口和刀体总厚度，一般为29.22mm，两者差值为0.78mm，即为切刀刃口磨损量，小于1mm(一般认为切刀刃口磨损量小于1mm，切刀可以继续使用)，切刀不需替换，解决了切刀刃口测量不精确导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，其特征在于，包括：一基板，在所述基板上平行设有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板为一阶梯板，所述第一定位板与第二定位板之间为一待测工件放置区；一锁紧组件，所述锁紧组件包括一锁紧孔和一锁紧定位件，所述锁紧孔位于所述第一定位板，所述锁紧定位销穿设所述锁紧孔将所述待测工件朝第二定位板方向加紧固定。

【技术特征摘要】
1.一种辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，其特征在于，包括：
一基板，在所述基板上平行设有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板为一阶梯板，所述第一定位板与第二定位板之间为一待测工件放置区；
一锁紧组件，所述锁紧组件包括一锁紧孔和一锁紧定位件，所述锁紧孔位于所述第一定位板，所述锁紧定位销穿设所述锁紧孔将所述待测工件朝第二定位板方向加紧固定。
2.如权利要求1所述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，其特征在于，所述阶梯板为高低两层梯面板，其中矮层梯面板远离所述待测工件放置区，矮层梯面板用以支撑测量工具卡合。
3.如权利要求1所述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，其特征在于，所述锁紧定位件为一T型锁紧定位销。
4.如权利要求3所述的辅助测量造粒切刀磨损量的定位装置，其特征在于，所述锁紧定位销包括一螺杆、一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景良，范铁生，刘松岩，于智慧，栾加天，范长白，卢希，闫琇峰，张岩，孙明阳，闫文秀，刘军，张晏崧，于成志，孙立中，钱颖，郭勇，赵国财，贾金华，陈雷，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11