一种盖体下料机制造技术

本技术公开一种盖体下料机，包括：下料输送带，其上设置有分料板，所述分料板将所述下料输送带上方分隔出至少两个下料通道；翻转机构，连接于所述下料输送带的后端，其与所述下料通道一一对应设置，用于将所述下料通道送出的盖体从平放状态翻转成竖立状态；堆料槽，连接于所述翻转机构的输出端，其与所述翻转机构一一对应设置，用于堆放翻转成竖立状态的所述盖体；顶出机构，与所述堆料槽一一对应设置，所述顶出机构用于将所述翻转机构翻转后的所述盖体推入所述堆料槽中。本方案可以实现自动将平放的盖体翻转后进行竖立堆叠，避免餐盒盖下料散乱堆放，省去了后期人工堆叠整理的工序，堆叠后的餐盒盖排列紧凑，占用空间更小。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及自动化下料设备的，尤其涉及一种盖体下料机。

技术介绍

1、在餐盒盖自动化生产、检测设备
中，常涉及到将生产、检测后的餐盒盖进行下料收集的工序，故需要专门设置适合餐盒盖生产、检测后下料的设备。传统的下料设备中，一般只是利用输送带将餐盒盖输送到收集箱中，收集所得的餐盒盖凌乱摆放，后续还需要人工进行整理堆叠，对人工的依赖程度较高；而且零散堆放的餐盒盖占用空间较大，收集箱一次可收集的餐盒盖数量较少，需要频繁更换收集箱。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于：提供一种盖体下料机，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

2、为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

3、一种盖体下料机，包括：

4、下料输送带，其上设置有分料板，所述分料板将所述下料输送带上方分隔出至少两个下料通道；

5、翻转机构，连接于所述下料输送带的后端，其与所述下料通道一一对应设置，用于将所述下料通道送出的盖体从平放状态翻转成竖立状态；

6、堆料槽，连接于所述翻转机构的输出端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盖体下料机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖体下料机，其特征在于，所述翻转机构(2)包括滑道底座(21)、滑道侧护板(22)和滑道外挡板(23)，所述滑道底座(21)上设置有两互相平行的所述滑道侧护板(22)，两所述滑道侧护板(22)的相向侧分别连接有一所述滑道外挡板(23)，两所述滑道侧护板(22)之间的距离与所述盖体(8)的宽度对应，所述滑道外挡板(23)与所述滑道底座(21)之间的距离与所述盖体(8)的厚度对应，使所述滑道底座(21)、所述滑道侧护板(22)和所述滑道外挡板(23)之间围成允许所述盖体(8)单向通过的翻转滑道，所述翻转滑道包括弧形段...

【技术特征摘要】

1.一种盖体下料机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖体下料机，其特征在于，所述翻转机构(2)包括滑道底座(21)、滑道侧护板(22)和滑道外挡板(23)，所述滑道底座(21)上设置有两互相平行的所述滑道侧护板(22)，两所述滑道侧护板(22)的相向侧分别连接有一所述滑道外挡板(23)，两所述滑道侧护板(22)之间的距离与所述盖体(8)的宽度对应，所述滑道外挡板(23)与所述滑道底座(21)之间的距离与所述盖体(8)的厚度对应，使所述滑道底座(21)、所述滑道侧护板(22)和所述滑道外挡板(23)之间围成允许所述盖体(8)单向通过的翻转滑道，所述翻转滑道包括弧形段和竖直段，所述弧形段上端衔接所述下料输送带(1)，下端连接所述竖直段的上端，所述竖直段下端衔接堆料槽。

3.根据权利要求2所述的盖体下料机，其特征在于，所述滑道底座(21)的下端部设置有顶料口(211)，所述顶出机构(4)设置于所述滑道底座(21)内，且所述顶出机构(4)对准所述顶料口(211)，所述顶出机构(4)通过所述顶料口(211)可以将所述盖体(8)推离所述翻转滑道，使所述盖体(8)进入所述堆料槽中。

4.根据权利要求2所述的盖体下料机，其特征在于，还包括推料机构(5)和计数器(24)，所述推料机构(5)与所述计数器(24)联动控制，用于将所述堆料槽上堆叠的所述盖体(8)定量推出。

5.根据权利要求4所述的盖体下料机，其特征在于，所述滑道底座(21)设有计数检测口(212)，所述计数器(24)设置于所述滑道底座(21)内，所述计数器(24)可透过所述计数检测口(212)感应经过所述翻转滑道的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金席林，林涌，
申请(专利权)人：广东绿然智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：