一种消除钢锭内部孔隙缺陷的方法技术

本发明专利技术属于锻造技术领域，具体涉及一种消除钢锭内部孔隙缺陷的方法。本发明专利技术提供的消除钢锭内部孔隙缺陷的方法包括以下步骤：将30Cr2Ni4MoV钢锭进行锻造变形，得到锻件；所述锻造变形的变形量为10～50％；将所述锻件进行热处理；所述热处理的温度为1000～1200℃。本发明专利技术利用镦粗变形与保温相结合消除钢锭内部的孔隙缺陷，该方法可靠、精确，改变了传统反复多方向变形消除孔隙缺陷的方法，节约了人工和经济成本，对实际生产具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造，具体涉及一种消除钢锭内部孔隙缺陷的方法。

技术介绍

1、大锻件所用原始钢锭由于其大的尺寸，不可避免的在心部存在部分孔隙缺陷，必须在锻造过程消除这些缺陷，否则严重影响最终产品的力学性能，导致锻件服役时间缩短。因此，要提高大型锻件制造水平，务必弄清锻造过程中应力，应变处于什么状态最有利于孔隙缺陷消除；探究什么样的变形方式，包括变形温度、变形量等对缺陷修复最有利。

2、大型转子锻件作为发电重大装备关键核心零部件，要求内部不能有孔隙缺陷、裂纹等缺陷，而30cr2ni4mov钢作为大型发电机转子材料，必须要在锻造阶段消除孔隙缺陷。目前，消除钢锭孔隙缺陷的办法都是增加变形量，多个方向反复变形，而且对孔洞闭合到最后完全焊合没有准确判断依据，这就增加了操作的复杂性，增加了人工和经济成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种消除钢锭内部孔隙缺陷的方法，该方法能准确、可靠的消除钢锭内部孔隙缺陷。

2、为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：

3本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种消除钢锭内部孔隙缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述30Cr2Ni4MoV钢锭中孔隙直径＜30Cr2Ni4MoV钢锭直径的5％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锻造变形后锻件中孔隙周围等效应变为1.2。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理的保温时间为1～10h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理完成后，还包括：将所述热处理后的锻件进行水淬处理。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锻造变形的变形量为30％。<...

【技术特征摘要】

1.一种消除钢锭内部孔隙缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述30cr2ni4mov钢锭中孔隙直径＜30cr2ni4mov钢锭直径的5％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锻造变形后锻件中孔隙周围等效应变为1.2。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理的保温时间为1～10h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理完成后，还包括：将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦永星，周峰威，陈慧琴，张学忠，王西涛，李飞，陈飞，齐强强，弓依鸣，高一凡，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：